针对精轧机下阶梯垫调整装置导向架动作过程中易发生连接螺栓松动、卡阻、梁变形等故障,通过优化改进连接螺栓形式及安装位置等措施,卡阻、螺栓松动等问题得到有效解决。

介绍了玉钢850mm热轧带钢生产线的主要工艺装备特点、设备参数和试生产情况，生产表明、国产的长行程液压AGC装置、自动控制系统和节约投资的地下助卷辊式气动卷取机等设备，控制精度与进口设备相当。

介绍了平直度定义、激光三角形法测量平直度的原理、在我国应用情况以及安装使用中应注意的问题．

卸卷小车被广泛地运用在卷材生产线上,该设备的性能直接影响着生产线的产量和最终产品质量的好坏。升降液压系统是保证卸卷小车正常工作的关键。不同的生产线卸卷小车升降液压系统的设计形式也不尽相同。该文主要介绍了热轧带钢生产线中卸卷小车的工作过程,分析了采用伺服阀控制的升降液压回路的工作原理和特点。

根据实测的带钢宽度值，利用艾克隆德宽展公式，分析了唐钢1810mm热带生产线板坯在轧制过程中的宽度变化情况，以及多个因素对宽展的影响；分析了成品宽度超差产生的主要原因并提出了预防措施。

介绍了邯钢CSP生产线上高压水除鳞系统的除鳞机理、除鳞工作过程、除鳞系统泵站组成、系统控制及对生产的影响。该除鳞技术的应用有效地提高了带钢的表面质量，减少了轧辊消耗。

热卷箱设在热连轧生产线上粗轧机和切头飞剪之间。使用热卷箱后可以减少中间带坯的头尾以及宽度方向的温降，缩短粗轧至精轧之间距离和减少中间带坯报废，从而提高产品质量和成材率。文中主要介绍热卷箱的设备组成。

通过对层流冷却控制系统的分析结合670mm热轧带钢层流冷却装置的实际提出了一种简单可行的计算机层流冷却自动控制改进方案可供同类型机组或热轧窄带钢生产线参考.

针对原液压系统设计及使用中存在的缺点，分析了故障原因，提出了改进方案，使之更符合生产现场及工艺要求，从而有效地提高系统的可靠性及稳定性，缩短设备故障时间。

热轧带钢的生产是一个极其复杂的过程，厚度是带钢生产中最重要的一项指标。在热轧带钢电动一液压厚度控制改造中．计算机控制系统的改造起着决定性的作用。本文给出了改造复杂计算机控制系统的实现方案，本方案在实际应用中取得了良好的效果。