本文建议在玻璃线纹尺和分度盘上刻制辅助线对减小安装误差，提高测量准确度方面的益处，并举例其在精密测量时的用途。

为了更好地消除自由曲面测量中的定位误差，提出了一种新型的、有效的基于最大最小原则的自由曲面匹配的数学模型。通过曲面的旋转、平移以及改进的坐标轮换法完成对实测曲面的预定位、精调整，较好地解决了曲面匹配的问题，为测量自由曲面轮廓度误差提供了良好的方法。论文最后的运行实例论证了该算法的正确性及可靠性。

回转体测量机由回转工件台和测量架组成，能够在工件一次装卡条件下对回转体零件的内外轮廓参数进行高精度的快速检测。根据该测量机的结构特点，分析了测量机的各项系统误差，提出了测量架运动直线与回转轴线之间平行度、测头的测量方向与回转轴线的垂直度、测头偏心等系统误差的标定方法，建立了标定数学模型，剔除了由于标准件加工、安装等不确定度对标定的影响，降低了对标准件的加工精度要求。进行了标定和对比测量实验，结果表明，测量机标定后的系统误差小于2μm，对直径293．5mm、高度1500mm的回转体工件进行测量时，直径误差小于5μm，满足高精度测量要求。

本文阐述了用指示式内径测微计测量零件同轴孔偏差的新方法，并通过理论计算与系统误差分析得出方法的可行性和优点；使测量、计算简单化，降低了成本。

基于激光扫描检测原理，利用分度回转和轴向进给执行机构，通过激光扫描检测系统间接测量刀口尺与被测工件轴线之间的间隙变化，来测量被没轴线对基准轴线的同轴度误差。本文对该系统及其测量方法进行了讨论，并通过实验证实了测量方法的可行性。

介绍了应用LabVIEW开发的深孔轴线直线度测量虚拟仪器的测量原理:通过图像采集卡得到包含直线度信息的图像,并对图像进行数字图像处理和直线度评定,得出深孔轴线直线度的误差值.实际应用表明:利用LabVIEW平台开发的测量仪器具有编程灵活简易、测量效率高、软件维护性好和界面美观的优点.

以百分表为例,说明它在测量偏心距时所存在的各种误差 \%并加以量化分析.最后以曲线图的形式表示出测量误差与测角α、工件外径R、偏心距e之间的关系.

开发了一种采用多电感测头、由单片机控制的卡尺测尺基面直线度测量仪，介绍了仪器的结构组成及工作原理。

送料和折弯是铝隔条自动折弯机工作的两个主要动作，其送料精度直接影响最终折弯效果。为满足其精度要求，在折弯机送料部分采用同步输送的机械结构，并由工控机配合运动控制器PMAC及交流伺服系统等对其机械部分进行运动控制，使折弯机能够自动进行铝隔条直线进给及长度测量，保证最终铝框精度。

为实现用小口径面形干涉仪完成对大口径光学镜面面形的检测，发展了斜入射检测方法，增大投射到待测镜上光斑的尺寸，从而增大干涉仪检测的镜面口径范围。推导了斜人射法检测平面反射镜面形的公式，并考虑了此方法可能引入的误差。对尺寸为124mm×42mm的平面反射镜分别在垂直和不同斜入射角条件下进行了测量，垂直入射时测得镜子工作表面面形起伏高度均方根（RMS）和峰谷（PV）值分别为16．3nm和67．8nm，斜入射时测得镜子工作表面的面形起伏高度RMS和PV值分别为16．8nm和68．7nm，相对误差分别为3％和0．9％，可以满足第三代同步辐射光束线的要求。