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900t提梁机液压卷扬系统故障树定性分析

作者: 李山瑞 来源:中国高新科技 日期: 2025-01-22 人气:66
文章针对提梁机液压卷扬系统在运行中易发生故障的情况创建故障树并总结引发故障的成因,将其分别对应至故障树之中,使其作为中间事件或底层事件,在此条件下针对故障树展开定性分析,以期从根本上排除系统故障。

基于故障树的采煤机液压盘式制动器故障研究

作者: 周新建 常青青 乔心州 来源:煤矿机械 日期: 2025-01-16 人气:92
通过逻辑分析构建了采煤机液压盘式制动器故障与基本事件的故障树模型;采用二元决策图分析故障树模型,得到了导致制动器故障发生的最小割集,并通过状态枚举法计算了基本事件的结构重要度。结果表明,所列举的任一基本事件的失效均会导致制动器故障。为采煤机液压盘式制动器的故障诊断提供了理论依据。

机械构件突发性断裂原因的定性分析

作者: 张建勋 来源:河南冶金 日期: 2023-09-11 人气:92
机械构件突发性断裂原因的定性分析
本文针对机械构件突发性低应力脆断的现象,从分析传统设计思想的局限性入手,用断裂力学的观点,定性地阐述了构件低应力脆断的原因。

自动X射线荧光定性分析

作者: 杨先华 来源:压电与声光 日期: 2023-04-19 人气:8
自动X射线荧光定性分析
X射线荧光定性分析,一般是根据扫描所得到的衍射峰的高度(即语线强度)及其所在的2角查表求得的。但是,根据上述的思维,编制了计算机程序,利用电子计其机,就能够自动地鉴别出是采些元素并打印在记录纸上。

近红外矿物分析仪研制与应用

作者: 高庆柱 修连存 来源:现代科学仪器 日期: 2023-02-21 人气:3
近红外矿物分析仪研制与应用
基于含氢基团的矿物对近红外光谱吸收作用的理论,介绍BHKF-1型近红外矿物分析仪的仪器原理、设计方法及其指标测试,以及软件模块,详细阐述矿物定性分析和定量分析方法,通过岩芯和剖面样品光谱数据建立模型,数据处理结果反映的地质情况,与所测矿床实际情况相符,证明仪器的有效性,可以在地质工作中发挥重要作用。

大型特种车辆液压系统的故障树分析研究

作者: 周爱萍 王显会 来源:液压气动与密封 日期: 2022-09-23 人气:95
大型特种车辆液压系统的故障树分析研究
通过分析某企业生产的特种运输车的液压系统结构间的逻辑关系,用故障树分析法对该车液压系统的故障原因进行预测分析。以升降系统的\"上升无力或无法起升\"为例,建立相应的故障树,找出所有故障原因,并对其原因做出相应的定性和定量分析计算,最后对计算结果进行分析比较。通过分析,可以有效的找出液压系统的故障,提高该车液压系统维修工作的效率,同时给系统设计提出改进的措施,从而提高产品整体的可靠性和安全性。

一种提高AP1000核电厂堆顶结构抗震性能的方法

作者: 徐峰 郝国锋 葛国强 来源:机械工程师 日期: 2020-12-22 人气:197
一种提高AP1000核电厂堆顶结构抗震性能的方法
AP1000一体化堆顶组件仅通过螺栓结构与反应堆压力容器顶盖连接,在地震工况条件下一体化堆顶组件底部支撑法兰和螺栓承受了很大的支撑载荷。针对AP1000设计中存在的不足,文中提出了一种提高AP1000堆顶结构抗震性能的改进方法,并对该改进方法进行了定性分析。分析结果表明,所述的AP1000堆顶结构改进方法合理可行。

基于层次分析法的混凝土泵车泵送液压系统故障预防策略

作者: 何伟 隆建波 贺尚红 来源:液压气动与密封 日期: 2020-03-24 人气:126
基于层次分析法的混凝土泵车泵送液压系统故障预防策略
采用故障树法分析混凝土泵车泵送液压系统的失效状况,建立了失效的故障树。通过对故障树的定性分析,得到最小割集。通过定量分析计算出顶事件发生的概率及底事件发生的重要度。用层次分析法和故障频率相结合的方法评估出底事件发生概率的模糊性。参考定性分析和定量分析结果,制定出混凝土泵车泵送液压系统故障的预防措施。

10MN水压机系统的改造及故障树分析

作者: 杨燕勤 朱庆春 来源:西南民族学院学报:自然科学版 日期: 2019-12-03 人气:118
10MN水压机系统的改造及故障树分析
根据旧水压机主缸液压系统可靠性分析的结果提出了新系统的设计方案;建立起新主缸及压边缸系统的故障树并对其进行定性分析;提出了保证新系统达到预计可靠度的措施.

大型特种车辆液压系统的故障树分析研究

作者: 周爱萍 王显会 来源:液压气动与密封 日期: 2019-03-13 人气:21
大型特种车辆液压系统的故障树分析研究
通过分析某企业生产的特种运输车的液压系统结构间的逻辑关系,用故障树分析法对该车液压系统的故障原因进行预测分析。以升降系统的"上升无力或无法起升"为例,建立相应的故障树,找出所有故障原因,并对其原因做出相应的定性和定量分析计算,最后对计算结果进行分析比较。通过分析,可以有效的找出液压系统的故障,提高该车液压系统维修工作的效率,同时给系统设计提出改进的措施,从而提高产品整体的可靠性和安全性。
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