早期辊压机受当时技术水平的限制,一些结构和设计理念已不能适应当前的高标准要求。根据HFCG辊压机的大量研究与运用实践经验,其关键部件如辊套、进料装置、液压系统、润滑系统等通过优化改进,可使物料适应性、设备可靠性、操作维护方便性以及增产节能效果大为提高。

120-45辊压机+3.2 m×13 m管磨机组成的水泥联合粉磨系统,粉磨PO42.5水泥平均产量81 t/h,粉磨电耗32.99 k Wh/t;入磨物料比表面积90~100 m^2/kg;辊压机运行不稳定辊压机电流偏差大、辊缝波动大、液压系统频繁加压、液压油温高。采用辊压机SPC控制系统、液压集成系统、新材料合金辊、双杠杆式进料装置对辊压机系统进行升级改造,实现了辊压机系统的稳定运行,吨水泥粉磨电耗下降4 k Wh/t,产量提高超过15%。

我公司于2017年11月6日投产3200伽熟料生产线，配套两条带170×100辊压机预粉磨，Ф3．8m×13m闭路球磨机组成的联合粉磨系统，试生产不久，频频发生辊压机的进料气动闸板无法关闭或者打开的情况，尤其是当需要关闭气动阀时，气动阀不能及时关闭，导致冲料塌料，轻则导致辊压机跳停，重则导致循环提升机压死，严重影响生产。

介绍了辊压机液压系统的主要结构及工作原理,辊压机液压系统中常用溢流阀的功能、安装位置、结构形式、安装形式及工作原理。提出了辊压机液压系统中溢流阀故障的判断方法、维修要点及维修注意事项。

介绍辊压机液压系统的组成及工作原理,针对液压系统存在的阀芯容易卡阻、油温高、故障判断困难、拆装检修不方便、不符合环保、能源需求等问题,对液压系统进行改进设计,提出增加回油过滤器和球阀、增加循环过滤冷却回路和主油缸泄油回路、升级电机能效等级、优化液压站结构等改进方案。改进后的液压系统抗污染能力强,符合环保、节能要求,现场的维修保养工作更加方便快捷,促进辊压机向大型化、绿色化、人性化方向发展。

联合粉磨系统中,辊压机偏辊运行,跳停频次较高,冲料、塌仓等现象频发,系统能耗高。根本原因出在辊压机喂料装置运行不稳定,液压系统和电气控制系统的功能发挥存在不足。针对性的改造实现了运行压力和辊缝的精准控制,实现了喂料系统的稳定工作,达到提产增效的改造目的。

1自制油缸简易试验台必要性液压油缸是将液压能转变为机械能、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。用它来实现设备零部件的往复运动时,不再需要减速装置,避免传动间隙的存在,因此运动平稳,结构简单、工作可靠,被广泛应用在水泥生产中的篦冷机、辊压机等主机设备上。液压油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成,为了长时间稳定运行,需要定期进行维修保养,更换密封件。

我公司一台合肥院HFCG14065辊压机运行十年后,经常出现压力不加压或者达不到设定值,液压泵一直工作,严重影响生产。为了进一步降低故障率,新增一液压油站与原有油站互为备用,控制系统重新编写,现场增加触摸屏,显示运行参数,现场通过阀件切换可以快速实现主/备油站切换,中控只需在操作画面选择主/备用油站按钮即可,经过近两年运行,运行稳定。

我公司RP140／110辊压机和Φ4．2m×13m闭路球磨机组成的联合粉磨系统于2005年8月投产，液压系统在2009年4月20日突然出现压力低、加不上压的故障现象，检查发现，是由于液压站油泵外壳出现裂纹所致。我们对此应急修复，满足了生产的要求。

该文首先分析传统球磨与辊压机的区别，辊压机的工作原理。介绍了旧式辊压机压力不稳，调节频繁等缺点及其结构特点。在此基础上介绍辊压机控制系统组成，重点讨论基于可编程序控制器的基础上，辊压机液压调节自动控制系统的改进，取得良好的效果。