介绍了动态材料试验机液压夹头的工作特点、结构组成及其采用气液增压系统的优越性。

介绍了动态材料试验机液压夹头的工作特点、结构组成及其采用气-液增压系统的优越性。

最高空载频率是电液伺服动静万能试验机的一项重要指标，它的高低体现了动态试验机的技术水平，尤其是大负载的试验机，由于其可动部件的质量随着试验机最大负载的增大相应增大，因此试验机的系统频率也在下降，气液增压装置在电液伺服动态试验机上的应用，大大减小了试验机可动部件的质量，从而提高了试验机的系统频率，为试验机的研究开发提供了一种具有较高工程应用价值的方法。

国内外各材料试验机厂生产的液压式万能材料试验机夹紧试样的夹头，原设计均采用手柄杠杆式，通过弹簧拉动的结构来夹紧试样。由于拉力小(一般在140～300N之间)和夹紧试样用斜齿板的齿形配合间隙不密合等因素，一般液压式万能材料试验机的机械夹头，经过较短时间使用后，就不好用了。做拉伸试验时．出现试样夹不住、试样打滑的现象，画出的拉伸曲线有波动，故给试验结果带来一定的误差。液压夹头的研制成功解决了上述同题，使得拉伸试验结果准确、可靠。

液压夹头是用来夹紧钢管（板）桩进行基础施工的设备。控制液压夹头的制造质量，从原材料的质量选用到制造过程中的质量控制；从检验与试验质量控制到提高各级人员质量意识等方面；提出了控制液压夹头制造质量的有效控制措施。

高速夹头是高速加工工具系统的重要组成部分被广泛用于中轻加工载荷的高速加工其性能直接影响高档数控机床的性能及加工质量。通过高速液压夹头/刀具模型有限元分析发现：夹头/刀具接触应力分布不均夹头油腔转角过渡区域应力集中。本研究对油腔转角区域采用单元弧过渡形线基于结构优化设计理论和优化方法利用Ansys优化分析模块对夹头/刀具模型进行优化。结果表明：结构优化改善了夹头/刀具接触应力分布降低了夹头液压腔转角过渡区域应力集中和减小了接触压力峰值提高了高速液压夹头的可靠性和稳定性。