某煤矿综采面开采期间应用的液压支架操纵阀手把出现裸露问题,引发误动作,不利于开采工作的顺利进行。对此,工作人员在结合实际情况的基础上对此进行优化改进。通过现场调研增加了插销式闭锁,改进合页式闭锁。实际应用后,改进后的合页式闭锁装置具备良好的闭锁效果,解决了现场安全隐患,保证了操纵阀的整体性,实现了开采现场的精细化管理,为企业赢得了良好的经济与社会效益。

作为连接液压支架与刮板输送机的核心构件,液压支架连接头在现代采煤工艺推溜以及拉架工序中起到了至关重要的作用。但由于设计结构不合理以及其它方面因素,经常会造成双耳联接头出现严重磨损以及断裂等情况,从而影响正常生产秩序以及生产效率,不利于企业正常运营。常见的连接头主要分为单耳以及双耳两种形式。本文就液压支架双耳链结构的铸造以及板式焊接工艺改良进行探讨,并对优化后的板式双耳连接头特性进行分析。

多数选煤机械设备在运行的过程中都会出现诸多故障.如果专业人员没有采用相应的措施来处理故障,就会直接影响煤矿的正常生产.本文先介绍选煤机械内部的液压系统,并在分析选煤机械常见的液压故障之后采用合适的措施来解决问题.

千斤顶是液压支架的关键部件之一,其完好性与液压支架的可靠性息息相关。千斤顶的泄漏是千斤顶的常见故障。一旦泄漏将会影响液压支架的支护效果,存在安全隐患。本文分析了千斤顶的泄漏原因,并提出应对措施。

针对东海某平台HZJ70DB模块钻机盘刹控制系统存在的无液压源低油压报警功能、绞车过卷有时无法解除刹车及管线接头腐蚀严重等问题,分析了上述问题的原因与危害,通过在原控制系统的基础上增加系统低油压报警装置,设置手动释放阀,引入备用主气,以及采用SS316L不锈钢材质的硬管及接头的改进措施,经过两年的实践应用,上述问题得到了有效解决,改进措施对提高盘刹控制系统的可靠性、安全性和作业效率效果显著。

液压泵配置方案直接影响某水下打桩锤系统的可靠性和经济性,为了优化系统性能,从设备的重量、体积、成本、性能、可靠性、海洋环境适应性等方面对满足项目要求的液压泵进行选型配置分析研究;通过对满足需求的液压泵配置方案进行对比分析,建立了基于FAHP的某水下打桩锤液压泵配置及选型优化模型,通过对不同指标进行打分,结合各因素影响的重要程度建立模糊互补判断矩阵,确定权重矩阵,根据最大隶属度原则选择最适合目标水下打桩锤的液压泵配置方案。本研究结果能够为某水下打桩锤液压系统优化设计提供依据。

液压支架是煤矿生产的重要设备,在煤矿开采中起着支撑顶板的作用。随着煤矿开采深度不断增加,对液压支架的技术要求也越来越高。液压支架要满足更高强度、更好性能等要求,就要有更加先进的焊接技术,为此,本文分析了煤矿用液压支架焊接技术。在煤矿开采中,液压支架是主要的设备之一,对煤矿生产具有重要作用。在煤矿开采中,液压支架主要用于支撑顶板、掩护顶板和掩护工作面,能够很好地保障煤矿开采安全。

现阶段采煤机控制与液压支架的控制相互独立。回采工作面的采煤效率由液压支架、采煤机以及刮板运输机的共同施工效率决定。因此,分析回采工作面中采煤机与液压支架的工作特性,提出了采煤机与液压支架协同控制程序。该程序可以实时进行采煤工艺、采煤参数与支护参数的实时交互与修正。采用协调自动控制后辅助人员仅仅2名即可满足要求。同时通过采煤机与液压支架的协同作用,将煤炭的日开采效率提升了5.2%。实现采煤机与液压支架的协同控制不仅可以减小井下施工人员数量,而且可以根据传感器实时反馈的支护参数、掘进参数及时调整煤炭开采与支护工艺,提高煤炭的高效开采与安全开采。

山西焦煤汾西矿业(集团)有限责任公司贺西煤矿的首个智能化综采工作面—3412智能化综采工作面已成功投入运用。在运行过程中,发现了在截割三角煤的过程中,由于采高限制的,导致跟机巡检人员没有人行通道,影响安全生产。

我国煤炭事业的发展促使煤矿开采作业的规模与强度与日增大,作为支撑矿井的主要设施,液压支架的稳定性会直接影响到煤矿开采作业安全性,关乎到采煤作业效率与进度。而纵观现阶段煤矿开采事业的开展,时常发生支架缸体漏液现象,导致支架支撑能力的降低,影响到矿井工作面的安全。需要依据对缸体漏液原因的分析,并采取科学对策来提升支架缸体的密封性,为矿井下开采作业提供安全保障。