针对朔州煤电铁峰煤业公司井下开采用ZF9000/18/35型液压支架在修理过程中遇到的顶梁和后连杆固定阀座位置不合理、部分钢筋管卡的高度和数量不合理、底座存在一处薄弱环节、前推移框架挡销座不合理等问题,分析了支架液压系统走向,设计并制定改变阀座位置、加焊钢筋管卡、在底座薄弱位置加焊加强筋、更换挡销座的方案,进行了现场施工及效果分析。实践表明,装配效率提高了20%,整体管路布局更加整齐合理,底座外主筋薄弱环节得到有效加固。

针对采煤工作面回撤液压支架时机械化程度低、速度慢、安全性差、人工劳动强度大等问题,以山西焦煤集团有限责任公司官地煤矿36406综采工作面为例,采用液压支架快速拆除设备及工艺,解决了综采工作面液压支架回撤难题,使用该设备及工艺后,人力投入降低37.5%,拆架工期缩短34.6%,同时提高了安全系统,改善了现场环境,充分发挥出了减人提效的效果,可在类似条件工作面推广使用。

针对原有井下定向钻机开式钻进液压系统操控性能差、节能性差的问题,研究了基于负载敏感技术的钻进液压系统的构成与工作原理,采用AMESim软件对钻进液压系统进行建模与仿真分析,仿真结果表明基于负载敏感技术的钻进液压系统的压力和流量波动均在允许范围之内,而且动态响应速度较快。基于负载敏感技术的钻进液压系统的工作效率为64.7%,相较于原开式钻进液压系统效率(20%~40%),新系统更加节能。

针对乳化泵液压系统测试工作需求,在分析BRW-200/31.5型乳化泵概况及液压系统测试发展现状的基础上,基于双蓄能器稳压技术及数字式调压阀,对乳化泵液压系统测试方案进行设计,并细化了软硬件架构设计,进而实施了性能测试试验,记录了压力、流量、油温、液温等参数,各项指标均符合标准要求,表明乳化泵各项参数及性能状况良好,测试试验取得成功。

针对液压支架拆解过程中乳化液外泄问题,通过分析拆解的工艺流程,采用纯水代替乳化液作为液压泵站工作介质的方法,解决了缸柱解体时产生的乳化液外泄问题,取得了良好的经济效益。

液压支架是综采设备的重要组成部分,随着煤炭开采产量的提升,缩短了液压支架的大修周期,针对液压支架的大修任务数量的不断增加,通过分析液压支架零部件设计过程,采用模块化的设计方式简化了整套液压千斤的绘制,将液压支架大修任务中零部件的绘制效率提升了60%。

煤炭在生产加工过程中将煤运到一定高度,以完成储煤工序,在此过程中有丰富的重力势能未被利用,针对该现象设计一种煤流液压发电系统,本文主要对该部分余能的利用方式进行研究及整套系统的设计。

液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物,其控制系统是实现液压支架升、降、推、拉的主要装置。针对传统的手动控制阀工作阻力大,人员操作费时费力,安全系数低的缺点,为了迎合当前煤矿发展趋势,实现煤矿减人增安提效的目的,特对液压支架传统的手动控制装置进行升级改造,使其达到智能化控制。

为解决综采工作面端头及两巷超前区域顶板支护工作自动化程度低、劳动强度大的难题,基于2110综采工作面的具体生产条件,分析其目前端头及超前支护面临的难题,设计了ZYC6500/15/30型横式超前液压支架,并对支架的组成结构、工作流程及相关参数进行细化设计,经现场实践应用,证明设计的超前液压支架与工作面端头液压支架以及其他综采设备匹配性较好,实现了自动化作业,工人的劳动强度得到降低、作业安全系数得到提升,技术经济及安全效益显著。

针对长平矿5302工作面具体情况,综合考虑煤层、顶板、底板、埋深、瓦斯、通风、技术和经济等各项因素影响,利用经验估算法、理论分析法和工程类比法分别对该矿液压支架架型选择、工作阻力、支护高度进行分析,最终选用ZF11000/20.5/38D型四柱支撑掩护式液压支架。