通过综述、归纳能量流的研究现状,从能量流的定义中分析影响和制约能量流的相关因数,说明了充液管道振动的原因,探讨了能量流的研究方法,指出了能量流研究的发展趋势.

通过分析像素梯度分布，提出基于梯度分布的低阈值调整算法．实验证明，改进后的边缘算法能有效地剔除孤立噪声，增强弱边缘信息，更好地为三坐标测量机提供定位信息．

根据国标GB/T 174469-1998对摩擦材料试验机试验方法的要求,讨论CHASE试验机的机械结构和测控系统的结构方案,结合虚拟仪器技术和状态机技术,开发基于LabVIEW的XLXXX型摩擦材料CHASE试验机测控系统.该系统实现了压力、摩擦力、温度、转速、摩擦系数等参数的实时采集、分析处理,温度、转速、压力的控制,试验流程的控制,通过报表实现试验数据的显示、存储.该系统性能稳定,界面友好.

给出了一种实现锥度仪系统设计的整体思路，分析了系统的工作原理，简述了系统器件的特性及优点．系统以MSP430单片机为核心进行数据处理，采用芬兰VRI高精度传感器SCA103T测量倾斜角，并以模拟SPI的方式进行通信．

针对缸盖零件的特点及缸盖机加工生产工艺节拍要求,着重对密封测试方案、生产线设备全自动方案、设备组成及主要的封堵方式等方面进行分析。根据设备工艺要求,运用优化的全自动密封缸盖零件机械方案和封堵方式、合理的密封测试方法,研发了EP6缸盖机加生产线全自动中间密封测试设备。设备综合性能系数CMC≥4,各项性能指标完全符合前期提出的技术要求。设备已投入使用,完全满足现场工艺生产要求。

在研究液压千斤顶不确定度的影响因素的基础上,提出了液压千斤顶标准不确定度的分量估计,建立其函数关系;通过实例重点讨论了液压千斤顶不确定度评定的方法及步骤.

污染造成的故障是电液伺服阀主要的故障.因此,抗污染能力成为电液伺服阀的重要指标.通过对一种动圈电液伺服阀的液压桥路和具体参数的设计,提高了这种伺服阀抗污染的能力.

用Pro/E软件对385叶滤机液压系统中的叠加阀集成块进行了设计,然后作孔道干涉校验,导出其二维CAD图并加以修改,该二维CAD图可直接用于指导生产.最后,对集成块用Pro/E与AutoCAD进行设计的优缺点作了比较.

以液压缸筒为研究对象,利用Ansys Workbench对其进行了数值仿真,并利用其特有的专业优化模块De-sign Xplorer对液压缸筒的质量进行了优化,为液压缸筒的小型化,轻量化提供了有效依据.

分析液压系统设计的特点,探索以VC＋＋编程语言为开发平台,采用Access数据库系统开发液压系统设计辅助工具,通过仿真分析得到系统所需各项参数.采用该系统能在较短时间内完成液压系统设计.