杭州宝龙超高层项目异形核心筒工程采用液压爬模体系施工。详细介绍液压爬模爬升原理和施工流程,对爬模预埋件预埋方式进行改进;同时,将布料机与爬模系统有效结合在一起,对其工作原理,钢平台设计、验算、安装与拆卸等问题进行阐述,介绍爬模-布料机一体化施工技术。

设计了一种安装在旋挖钻机上的液压扩孔输送装置及扩孔工具,解决灌注桩孔任意位置的扩孔施工,能有效增加桩的承载和抗拔能力。介绍了该液压扩孔装置的结构及原理。实际工程施工效果表明,设备各项参数均符合设计要求,施工效率较高。

以提高箱梁预制施工质量为突破口,积极开展工艺微创新活动。采用箱梁整体式液压模板、智能张拉压浆工艺、智能养护系统、气动式凿毛机、二保焊机、门式起重机安全滑线和电动夹轨器等进行施工,开展箱梁预制QC攻关,取得良好效果,在"工艺微创新、设备微改造、工法微改良"活动中起到示范作用。

结合液压爬模施工技术在超高层建筑襄阳大厦主塔楼工程中的应用,介绍液压爬模系统构造、安装工艺及施工关键技术,根据结构的变化特点,探讨液压爬模的施工技术措施,对爬模系统进行设计优化,有效解决了爬模施工过程中的各项技术问题。通过对爬模系统施工工艺的优化,提高了工程质量,减少资源浪费,降低工程成本,为进一步实现工程精益建造的目标打下基础。

依托上海某工程围护桩项目,提出了一种新型工艺灌注桩,即液压振动沉管原状取土灌注桩,并进行了试桩。通过试桩,比较分析动摩擦和静摩擦的差异、振动拔管时桩径变化情况和单桩的成桩时间,同时列举出施工过程中若干问题并提出了相应的解决方法。

土压平衡盾构的推进油缸是盾构推进的重要动力执行元件,盾构推进时油缸的异常回缩导致推力不均、增加了对地层的扰动,加大了盾构姿态的控制难度,通过对推进系统的全面检查排除了推进系统存在故障的可能性,进一步查看掘进参数及各项参数的设置发现,推进速度与其设置不符,按照修改后的参数设置进行掘进,推进油缸的异常回缩故障消失。

依据舟山市小干二桥工程实例,结合主桥钢梁安装所采用的跨中起吊、逐段滑移的施工工艺,着重介绍了夹轨式多点液压同步滑移控制系统的设计及应用。此系统成功解决了该工程受限于主梁梁体刚度小、设计竖曲线高差大、主梁顶推安装难以实现的技术难题。

1埋入式塔式起重机料斗新型埋入式塔式起重机料斗主要由圆台形料斗和设于料斗底部的圆柱形卸料口组成（见图1a）。卸料口内设有至少4个扇形叶片,每个扇形叶片均连接有杆轴,杆轴穿出圆柱形卸料口,在杆轴外部设有杆轴套;杆轴上设有凹槽,杆轴套内部设有与弹簧相连的按键,按键在弹簧作用下与凹槽在相应位置相互卡牢（见图1b,1c）。

现代建筑结构日益多元化和施工场地的紧凑化,导致塔式起重机降塔拆卸的作业环境愈发复杂。在此种情况下,应对复杂施工条件的新型降塔工艺-反降法,为塔式起重机的降塔拆卸提供了新的作业方法。

国电小龙潭发电厂根据塔式起重机的受力特点,确定了钢丝绳的截面面积、穿绕方式、预应力值、附着点位置等参数后,采用钢丝绳软附着方式,通过设置多组钢丝绳代替附着连杆,有效分散超高塔式起重机使用过程中对筒壁的集中荷载,完成施工。