传统的辊式测长法在恶劣的切割环境下很难满足连铸钢坯定尺切割高精度和高可靠性的要求。宝山钢铁股份有限公司电炉炼钢厂7#连铸机采用了自主研发的基于机器视觉的钢坯自动切割测长系统,具有非接触、高可靠性、免维护的特点,很好地兼顾了测长的精度和稳定性。通过阐述系统的原理、配置、结构、特点和功能,为机器视觉技术在相关领域的进一步推广应用提供借鉴和指导。

某引进的立式退火炉投用3个月后缓冷段炉壳就发生开裂现象，分别对框架式炉壳、风管支撑梁和膨胀节在各种温度变化工况下进行应力分析，结果表明，炉壳及风管支撑梁在温度变化时由于膨胀和收缩相互之间产生应力，该应力无法释放是导致炉壳最终开裂的主要原因。根据分析，采用框架结构上设置滑块和预留胀缩空间、强化炉壳保温减少温差的修补措施。改进后，缓冷段的氧含量由修补前的60X10-4％下降到12X1014％以下，消除了炉壳开裂引起的氧气进入炉内的隐患。

PA113626型多功能仪是从德国IMS公司引进的新一代测量系统,该系统不是早期热轧出口凸度仪及测宽仪的简单整合,而是把这些相关检测参数集成在一个系统内,从而保证每个检测参数结果的可靠性。在动态测量过程中,系统配置的LASCON可以对带钢的轮廓进行动态测量。该系统已在宝钢薄带试验机组成功应用,并取得了良好的效果。

2004年，LAP公司应用卷材侧壁形状测量器在中国某知名钢厂热轧厂成功对卷材侧壁形状进行了测量。