液压压下系统是现代高速冷连轧机的核心设备。在梅山钢铁公司1420 mm酸轧机组自主集成建设过程中,根据产品的质量和生产要求,在对以往引进轧机压下系统深入剖析的基础上,通过理论计算最终确定了压下缸、伺服阀的型号,以此为重点完成了1420 mm轧机液压压下系统的设计,并在随后的调试和使用中验证,达到了设计效果。

根据ＤＺ１４０．２／１４０／１．０／ＳＯ型旋转油缸在宝钢的使用现状，总结了其损坏的几种形式，分析了影响该油缸寿命的原因，并提出相应的对策。

某热轧生产线精轧工作辊弯窜辊系统在日常生产期间存在诸多设备隐患,严重影响了正常的生产作业和产品质量,同时导致了设备损耗和油脂消耗的增大,对生产的正常运行造成极大的影响。为了彻底解决这一问题,满足生产的需要,对精轧工作辊弯窜辊系统进行了全面综合的技术改造,最终取得了理想的效果。

不二越公司的HS-G01-AR型高速开关阀为螺管电磁铁——锥阀式二位二通阀,通过在恒定的采样周期内,控制阀口"开"、"关"时间,形成间断的脉冲流量,进而得到不同的输出流量。对该高速开关阀的静态特性、动态特性进行了理论分析,分析了阀输出流量与输入脉冲信号之间的关系,对高速开关阀"开"、"关"动作过程的5个阶段进行了描述,实测了高速开关阀的流量特性曲线和开、关特性曲线,并对测试结果进行了分析研究。

以宝钢三热轧1880mm主轧线典型设备为例,对两种液压位置控制方式——电磁阀控制方式、电液伺服控制方式进行分析与对比,重点阐述了两者位置控制的基本原理(前者主要采用CPC模块进行控制,后者主要采用APC模块进行控制),从中总结出各自的优势及劣势,并针对现场出现的问题提出改进设想和建议。

根据生产运行的实际经验，提出了在胶带输送系统中液力偶合器与电机外特性的合理匹配。

管端收口机为特殊扣油套管生产线上的重要组成部分,将钢管端部在常温或加热后进行收口。根据收口机的生产工艺要求,经过压力、流量计算,回路设计和元件选型,设计了一套包括恒功率泵、插装阀在内的液压系统。设备投入使用后,符合生产节奏和负荷检验的要求。简述了管端收口机液压系统的设计与调试过程,并总结了设计中二通插装阀的使用经验。

为满足“三超”、“高酸性”、“非常规油气”等苛刻工况油气井筒完整性要求,宝钢股份历时十余年开发出满足ISO 13679—2002标准CALⅣ等级,涵盖∅(60.0~375.0)mm之间的系列规格的第二代BGT2、BGT2C、BGT2T气密封特殊扣油套管产品。介绍了宝钢第二代气密封特殊扣产品开发背景,产品主要结构、性能以及实物试验与开发进展,重点介绍了产品开发过程中有限元仿真、全尺寸试验等方法的应用,最后介绍了产品在国内外油气开采领域应用情况,对特殊扣油套管产品开发及油气开采的扣型选用具有参考意义。

台肩式金属密封特殊扣油套管通过精确尺寸设计、制造及合理的上扣装配满足整个管柱气密封完整性。该类特殊扣实际生产与井口下入的装配过程中,经常会遇到上扣曲线误判导致油套管损坏、泄漏等异常,增加了油气开采的成本与不安全因素。介绍了台肩式金属密封特殊扣主要结构、工作机理、典型上扣曲线的分析判定,明确上扣曲线判断扭矩拐点、圈数等关键参数与计算方法,对台肩式金属密封特殊扣油套管现场上扣操作具有参考意义。

管端收口机为特殊扣油套管生产线上的重要组成部分将钢管端部在常温或加热后进行收口。根据收口机的生产工艺要求经过压力、流量计算回路设计和元件选型设计了一套包括恒功率泵、插装阀在内的液压系统。设备投入使用后符合生产节奏和负荷检验的要求。简述了管端收口机液压系统的设计与调试过程并总结了设计中二通插装阀的使用经验。