液压凿岩机用20CrNi3钎尾在凿岩300 m后发生断裂。通过化学成分分析、断口形貌与金相组织观察和力学性能测试,对20CrNi3钎尾断裂原因进行分析。结果表明,钎尾的化学成分、冲击性能、硬度和硬化层厚度均满足技术要求。钎尾断口为宏观脆性疲劳断口,断裂的主要原因是零件渗碳后淬火温度过高,导致渗碳层中残余奥氏体含量较高,加工和使用过程中进一步发生马氏体转变,存在较大的残余应力和相变不稳定性。20CrNi3钎尾抗疲劳性能降低,在使用过程中出现疲劳断裂。通过降低淬火温度或增加深冷处理,减少渗碳层残余奥氏体含量,有利于改善20CrNi3钎尾抗疲劳性能;另外,为保证产品质量,可以编制20CrNi3钎尾显微组织验收标准。

总结了热处理工件直径大于台车宽度的新型台车式热处理炉的设计，介绍了鞍型垫铁在新型台车式热处理炉上的应用。通过设备的实际使用，结果表明：新结构的设计节省了能源，降低了使用成本，从而验证了设计具有科学性。

分析了传统重载齿轮深层渗碳深度的确定方法，列出了近年部分重栽齿轮对渗碳层深度要求的变化。选用不同直径的代表性试样和齿形试样，进行了碳势梯度、显微硬度以及渗碳淬硬层应力测定，探索深层渗碳工艺精益化。适当降低渗碳层深度，在确保齿轮承栽能力的前提下，使深层渗碳过程成为节能减排、清洁高效的加工技术。

重点介绍了浙江格洛斯无缝钢管有限公司研制大直径厚壁气瓶用4147无缝管取得的进展和工艺特点。对4147密封样环性能的检测结果表明：4147密封样环经单面淬火高温回火后，完全满足高强度和-40℃低温高冲击功的要求，对ASTMA519其余牌号钢的开发有一定的指导意义。

对CT80连续油管用钢进行不同温度回火热处理，研究了回火温度对其显微组织与力学性能的影响。结果表明: 不同回火温度下实验钢的显微组织主要为铁素体、回火索氏体和残留奥氏体;随回火温度的升高，显微组织中带状组织越明显，实验钢的屈服强度和抗拉强度呈下降趋势，延伸率逐渐升高，屈强比明显增加。

应用化学成分分析，金相组织分析，非金属夹杂物及碳化物检测等方法对GCr15钢摆线轮断裂原因进行了综合分析。结果表明：摆线轮断裂属于脆性断裂，钢中点状不变形夹杂及网状碳化物超标是摆线轮脆性断裂的主要原因，并在生产中得到验证。

本文主要研究以压电双晶片作为驱动元件,由三角放大机理构造的柔性铰链机构作为位移输出的微位移放大机构。通过理论计算、建模等对微位移放大机构进行设计;制作了微位移放大机构的样机,并进行了实验测试。对得到的测试数据进行分析,得出了结论：微位移放大机构的行程为0~77.8μm,放大倍数约为6.2倍。

对各种便携式硬度计进行了分类，对它们的各自的特点和性能以及影响试验结果的因素进行了详细的对比分析。

提出了过程控制硬度计这一全新的概念，指出了作为过程控制硬度计应该具有的性能特点；全面地分析了国产硬度计同国际上先进的用于过程硬度控制的硬度计在性能和功能上的差距；介绍了作为国际上专门生产过程控制硬度计的瑞士ERNST公司的产品反其产品的特点，为国内硬度计的使用单位采购硬度计的选型，以反为硬度计的制造企业今后产品的研制方向提供了一个很好的参考。

液压支架作为地下综采工作面的关键设备,在工作过程中的受力多为组合变形,且情况比较复杂,因此其强度、刚度、稳定性问题显得尤为重要。本文采用Pro/E软件对ZY12000/28/64D液压支架的构件进行建模、组装,然后将三维模型导入ANSYS中进行有限元分析,分别以液压支架的顶梁、掩护梁、连杆和底座作为研究对象,分析当顶梁受到偏心载荷,同时底座两端也受到载荷作用时,其应力和位移的分布情况,并分析出每个结构在此工作状态中均存在应力集中现象。根据其分析结果,在保证安全和焊接工艺合格的前提下对构件进行结构优化,将应力集中比较严重的筋板的厚度进行修整。结构优化后应力集中得到有效的改善,增强液压支架的安全可靠性。