某品牌的液压凿岩机用钎尾在钻孔4000 m后发生断裂。文中通过断口形貌观察、化学成分分析、力学性能和金相组织检测,对液压凿岩机用钎尾断裂原因进行分析。分析结果表明钎尾材料具有较好的耐磨性和韧性,钎尾失效是由于表面腐蚀产生的蚀坑在螺旋线根部应力集中从而引起的疲劳断裂。材料中较多的硫化物夹杂也加速了钎尾疲劳断裂。为避免或延缓钎尾表面蚀坑的形成和疲劳断裂的产生,延长钎尾使用寿命,可以通过减少材料中S的含量、增加材料中Cr和Ni的含量、表面镀铬处理等进一步增强材料的耐蚀性能和抗疲劳性能。

搜集了11个安百拓双控式凿岩机和4个后控式凿岩机冲击活塞的直径数据,计算得到在凿岩机冲击运动周期中,回程与冲程活塞受力面积的比值范围。根据比值数据的分析,指出基于三段法理论的设计变量作为凿岩机性能评价指标的普适性较差。据此,本文强调了数据分析在凿岩机研究中的重要作用。文中还介绍了改进的三段法理论及其计算实例,论述了改进的三段法的优点与缺点。

钎尾套是ZYYG170A型液压凿岩机缓冲机构的重要零件之一,也是使用过程中经常损坏的零件之一。无论是在缓冲过程还是复位过程中,钎尾套始终夹在钎尾和缓冲活塞之间,在这两个零件之间传递力量。该文认为,钎尾套的工作和失效过程可分为初始阶段、偏载阶段和疲劳失效阶段三个阶段,偏载导致的疲劳失效是钎尾套破损失效的主要原因。

YYG18U是安百拓针对国内市场开发的一款液压凿岩机,主要应用于隧道、矿山等硬岩钻进施工。本文基于安百拓YYG18U凿岩机两年多的使用经验,介绍该凿岩机的结构及典型故障,并对故障的原因进行分析,提出故障预防措施,为液压凿岩机使用提供相关经验。

从液压凿岩机冲击凿岩工作原理出发,分析了影响凿岩成孔效率的主要因素,可为液压凿岩机设计及现场应用时优化液压凿岩机的性能参数匹配、提高凿岩成孔效率、最大化提高液压凿岩钻车的工作效率提供参考。

液压凿岩机一旦出现故障问题就会导致整体系统的运转受到影响,严重的还会出现停机事故或是安全事故。因此为了提升液压凿岩机运转能力,满足企业的生产需求。本文结合笔者多年以来的工程实际,在阐述液压凿岩机故障诊断原则的同时对液压凿岩机故障类型以及成因进行了详细分析,随后对液压凿岩机故障处理方法探讨。希望通过本文的探究后,可为相关检修人员提供参考。

研究了国内外液压凿岩机防卡钎方案,分析现有防卡钎方案的优缺点,综合分析凿岩机3种卡钎类型和卡钎的机理,提出了一种新型智能防卡钎系统。该系统使用IEC61131-3标准中支持的结构化文本(ST)语言进行编程,可在符合该标准的控制器中任意移植,通用性较高。凿岩时针对不同岩层自适应调整防卡钎的参数,基于最小二乘法处理采集的数据,求解转钎压力和推进压力随时间变化的相关参数拟合响应函数,能够精准判定卡钎并应用电液比例控制技术随着实际凿岩工况无级调节凿岩机工作参数,执行防卡钎措施。对于Ⅰ类和Ⅱ类卡钎,智能防卡钎系统能在出现卡钎先兆时精确识别卡钎形式并执行对应的防卡措施,对于Ⅲ类卡钎,智能防卡钎系统能在卡钎后迅速响应处理,避免造成时间和人力的浪费。相较于普通防卡钎方案,本系统以预防为主,减少了处理卡钎的时间,既能...

液压凿岩机的凿岩控制系统可以使凿岩机高效作业、提高主要部件的使用寿命、降低钻具和凿岩机的损耗。本文详细分析了液压凿岩机凿岩控制功能和主要控制逻辑,设计了凿岩机液压控制系统,并说明了凿岩控制系统的原理。基于AMESim软件建立了液压系统模型,并进行了凿岩机控制系统的仿真。同时将该控制系统搭载在某凿岩机和某钻车上,进行了试验和应用,从应用来看该控制系统可以很好地实现凿岩机的防卡钎控制、防空打控制、高低冲切换控制等,研究应用结果为凿岩机的控制提供了参考和借鉴。

COP1838型液压凿岩机是现代工程建设中的常见设备,介绍其结构组成及工作原理、操作注意事项等,分析其维护保养安全规则,以期通过更科学的方式做好凿岩机的维护保养工作,提升设备性能。

根据液压凿岩机活塞的运动规律,建立了活塞运动微分方程,推导了其运动学参数的解析表达式.研究了液压凿岩机活塞与缸体间隙密封段的局部温升和能量损失,建立了其数学模型.根据该模型可以求得活塞与缸体之间合理的间隙范围.