皮带秤是一种动态称重仪表，应用难度较大，使用者在实际使用过程中常常遇到皮带秤性能不稳定、精确度差等问题，这些问题与皮带秤的选用、现场安装密切相关。本文阐述了有关皮带秤应用中的几个具体问题的思索：如皮带秤的选用，皮带秤应用的关键技术，皮带秤厂商的选择，皮带秤的精度，皮带秤知识的获取等。

由于电子皮带秤中的计量秤和贸易结算秤对计量精确度的指标要求在0.1%~0.5%左右,因此必须从改进秤架结构、采用高精确度的称重传感器和测速传感器、创造良好的安装环境、精心安装、制定完善的校验制度、实现在线诊断等诸多方面创造优良条件才能做到,本文以两个实例介绍国内高精确度皮带秤的最新进展,希望能为用户提供帮助。

介绍了美国LECO公司碳硫仪CS-444气路系统压力控制技术的基本原理、硬件装置和电路控制技术,说明了压力控制技术的运用是碳硫仪气路系统稳定和分析精度的重要保证.本文有助于该仪器的使用和维护者更好地理解并运用这一技术.

介绍攀钢电网ＳＣＡＤＡ系统的配置，重点介绍了利用ＳＣＡＤＡ系统的软硬件资源，用软件法对电量进行分时计量的开发应用。

冷连轧机辊缝自动标定是液压辊缝控制中精度要求最高的环节之一,2007年鞍钢股份有限公司新建1 450 mm冷轧机采用德国Siemens公司TDC控制系统,实现了辊缝自动标定功能。作者从应用角度分析了轧机辊缝自动标定的分类与过程,阐述了轧机辊缝自动标定时,如何实现相对轧制力、辊缝位置、辊缝倾斜的零点标准,同时,对现场标定过程出现的典型故障进行分析并提出解决方法。实践证明通过辊缝自动标定,可以提高轧机HGC精度,保证成品带钢的厚度要求。

涟钢CSP热轧厂采用日本东芝公司开发的PI＋ILQ活套控制，能克服PID控制及解耦控制的缺点，具有控制效果良好和现场调试容易等特性。特别在轧制薄规格产品时，PI＋ILQ活套控制的张力波动和活套高度波动分别只有PID活套控制的30％和20％左右，显著提高了产品质量。据统计，CSP热轧产品厚度偏差小于25μm，宽度偏差小于10mm，证明PI＋ILQ是一种有效的活套控制方法。

针对邯郸钢铁集团公司信息化改造项目中多个异构系统并存的情况,采用SAPXI作为接口技术对各系统进行有效集成,实现业务系统的集成与优化。作者在探讨XI技术体系结构和实施流程的基础上,详细介绍了系统实施过程中遇到关键问题的背景及解决方案。

针对水城钢铁集团有限责任公司棒材精整线自动化程度低的状况,以CX1000为基础设计了冷床送钢控制系统。分析了冷床送钢系统的工艺过程,给出了参数计算模型。控制系统采用Embedded Visual C＋＋设计人机操作界面,使用TwinCAT软件编写PLC控制程序,实现了冷床送钢系统的自动控制。

针对邯郸钢铁集团公司整体实施的ERP／MES项目，采用ARIS建模工具，建立了基于ARIS的钢铁企业ERP／MES实施框架，在分析ARIS的结构和建模优势的基础上，以该厂热轧MES为例，详细介绍了应用ARIS方法在项目定义和业务蓝图阶段建模的具体过程。实践证明，该方法能够为企业提供流程优化的方法和手段，并缩短开发时间。

针对计算机硬件、软件和网络技术的发展，提出了“三电”一体化设计中的一些新观点；基于此观点，采用以太网、HMI服务器、Wonderware的IAS和InTouch构建了新的炼钢过程计算机系统。实际应用表明“三电”一体化设计可行且很有必要。