针对中板厂精轧机HAGC油缸使用寿命短的问题，进行了油缸结构优化设计。通过有限元分析找出缸体结构的薄弱环节，优化局部结构，降低应力集中，提高了缸体使用寿命。同时优化密封结构，消除“敲缸”事故，延长了密封件使用寿命。

承钢炼铁厂300m^2高炉液压炉顶不上钟油缸底座由于小钟与油缸活塞杆行程相差60mm，每天小钟开关频繁，各部位刚性连接，使油罐底座经常被损坏。将活塞杆与平衡臂连接销于曲φ100mm改为φ80mm；油缸底座的轴承套去掉；小钟行程调到670mm；关钟时间由原7s改为10s，但磨损仍较重。1995年9月第二座高炉小钟油缸底座改为滑块式，滑块行程65mm，小种行程调整到650mm，使用效果良好。

阐述了炼钢厂水乙二醇介质轴向柱塞泵的使用维护、故障诊断及修理方法。

就HXl0-B型电炉液压系统的故障，详细分析了其发生的原因和处理方法。

液压系统最可靠的净化方法就是过滤，对过滤器的性能和液压系统的维护进行了论述。

在钢铁行业中，液压系统应用的越广泛，标志着自动化程度越高。如何从根本上解决液压系统中油品的污染问题，是保证液压系统可靠运行的关键之一。

叙述了液压系统中颗粒杂质对元件的危害，并影响系统正常运行。简述了该厂2800轧机改造后，大量采用液压技术，并对液压系统的清洁度进行管理收到较好效果。

论述了液压润滑系统清洁度控制的重要性提出控制液压润滑系统清洁度的各种方法以及提高润滑系统清洁度作出的设备改进.

根据实际生产中使用情况，分析了液压系统传动介质的污染原因，总结了控制措施，有效地减少了设备事故故障，提高了设备作业率。

分析了液压系统漏油的危害，针对液压系统管道泄漏问题，阐述了管路硬件质量、油液污染、油温变化和密封失效对液压系统管道泄漏的影响。在此基础上提出相应的措施，为更好地使用液压技术和维护好液压系统提供参考。