宝钢炼钢厂六台脱锭吊用顶杆油缸，缸径最小的为φ400mm，最大的为φ540mm，行程最短的为2030mm，最长的为2900mm，其中50吨、80吨脱锭吊的顶杆油缸是带有增压装置的组合油缸，其结构如附图所示。

液压传动是以液体作为工作介质进行能量传递和控制的一种传动方式,在冶金行业使用率偏高。液压油泄漏,不仅带来巨大的液压油消耗,而且对环境造成不同程度的污染,还存在着一定的安全隐患,影响液压设备的稳定运行,严重制约着公司的生产节奏。通过对液压站内、外的漏油原因进行分析,提出了相应的解决办法。通过减少系统振动、升级焊接方式,同时,选用性能优良的耐磨、耐高低温的密封件,液压油消耗大大减少,取得了显著的效果。

攀钢提钒炼钢厂除尘系统的新建与改造，对大惯量高压除尘风机的运行要求很高。因此，攀钢提钒炼钢厂一共采用了国内外五大公司的高压变频技术，包括北京利德华福电气技术有限公司、东方日立（成都）电控设备有限公司、美国罗克韦尔公司、美国罗宾康公司、法国阿尔斯通公司，分别使用的高压变频器有：

1引言 变频技术是应交流电机变频调速的需要而诞生，随着工业自动化技术的加速发展，变频调速技术更加完善，变频器在工控系统中逐渐体现出其优异的控制和调速性能，并由最初的应用于风机、水泵等大功率设备到各种高精度、快响应的高性能调速指标的工业现场，在节能、省力化、自动化及提高生产率、提高质量、方便维护等多方面取得了卓越的成果。

从高压变频器在炼钢厂中的应用可以了解到现在企业在节能减排，增加竞争力的同时给高压变频器厂家带来新的机遇。

1简介 交流电弧精炼炉是炼钢厂中重要的精炼设备。交流电弧炉原理是利用三根带有高压的石墨电极尽可能地靠近炼钢炉内的钢液面，电压最终击穿空气，产生电弧，电能转化为热能，从而可以精确控制钢水温度，进行钢水的精炼，提高钢的品质，同时为下一步的浇铸创造条件。精炼过程中，电极位置的精确控制十分重要，因为它直接影响到LF炉的重要指标，如加热效率、电能消耗值、电极消耗值、升温速率、三相不平衡度等。西马克德马格宝钢工程（SBE）有限公司于2002年为上钢一厂提供150t精炼炉，其大致布置如图1所示。

梅山炼钢厂是一个年生产能力120万t合格板坯的新型炼钢厂。从铁水进厂一加废钢兑铁一散装料加入一铁合金加入一出钢一吹氩一精炼一连铸一出坯热送等几乎每一道工序中都有称量系统在工作，称量在整个工艺生产中起着举足轻重的作用。本文所叙述的液压式电子秤是整个炼钢、连铸生产的最后一道工序一铸坯在线热送称量。

介绍了钢厂液压系统污染物的来源，固体杂质的材质、形状分类和产生的原因以及对系统的影响。同时介绍了油液污染的检测标准与控制方法。

引言在工业炼钢的大型设备中液压倾翻车是炼钢厂铁水罐扒渣系统的重要组成部分。液压倾翻车主要依靠电动机系统、风冷电机系统、电磁阀控制系统、温度继电器感应系统、压力继电器感应系统及力矩电机式电缆卷筒系统等协同配合完成运行的诸多系统的正常运行需要通过电缆传输电力和信号得以实现。以往为了避免液压倾翻车各系统之间相互干扰保证各系统的正常运行需要使用多种不同型号圆形电缆分别连接多根粗细不同的电缆使用起来不方便且需要频繁更换电缆来保证设备运行这样严重制约了生产效率和生产设备的可靠性。

1简介 交流电弧精炼炉是炼钢厂中重要的精炼设备。交流电弧炉原理是利用三根带有高压的石墨电极尽可能地靠近炼钢炉内的钢液面，电压最终击穿空气，产生电弧，电能转化为热能，从而可以精确控制钢水温度，进行钢水的精炼，提高钢的品质，同时为下一步的浇铸创造条件。精炼过程中，电极位置的精确控制十分重要，因为它直接影响到LF炉的重要指标，如加热效率、电能消耗值、电极消耗值、升温速率、三相不平衡度等。西马克德马格宝钢工程（SBE）有限公司于2002年为上钢一厂提供150t精炼炉，其大致布置如图1所示。