电站锅炉钢管的涡流探伤

　　0引言

　　无缝钢管是电站锅炉制造和检修用的重要材料，电厂在对锅炉进行检修时，常需用无缝钢管制成承压部件对锅炉受损部件进行更换，钢管的质量将直接关系到锅炉的检修质量和使用质量。用它制成承压部件如水冷壁管、再热器管、过热器管、省煤器管等泄漏或爆管情况时有发生，这个问题一直困扰着发电厂，因此，如何控制无缝钢管的质量已成为各个发电厂越来越关心的问题。

　　1电站锅炉钢管的质量问题

　　依据材料学的理论，优良的金属材料其化学成分、物理性能、几何形状应该是连续的、纯洁的和均匀的。如果这三方面存在不足或受到破坏，就认为金属材料中存在缺陷。

　　无缝钢管在冶炼和轧制的过程中会产生各种各样的缺陷，钢管的缺陷主要存在于表面，实践证明，外表面的缺陷多于内表面，缺陷主要来自于原材料 ’钢坯( 残存的夹渣物、缩孔等，在轧制钢管的过程中这些残存的夹渣物、缩孔等就有可能产生横向裂纹、夹层、折迭、重皮等缺陷，轧制过程中的拉伤也会产生纵向裂纹等缺陷，如果钢管中出现了这些缺陷或伤痕，材料的连续性和致密性就受到了破坏，用其制成的锅炉受压元件在运行时就有可能发生泄漏或爆管。

　　2电站锅炉钢管的探伤方法选择

　　针对上述无缝钢管中易产生的缺陷，为了保证无缝钢管的质量，因此，需选取一种有效的探伤方法对无缝钢管进行探伤。

　　目前常用的五种常规无损方法由于其原理不同，因而它们的适用范围也就不同。射线探伤是根据射线对工件具有很强的穿透能力并在材料中被吸收后产生黑度差异来进行探伤的。它较适用中薄板焊缝的探伤，对管材焊缝也可采用单壁单影或双壁单影法射线探伤，但射线无法对直而长的无缝钢管进行材质致密性探伤。无缝钢管的超声波探伤方法多采用水浸法或接触法，探伤工艺相当复杂，没有涡流探伤方法简捷方便。《无缝钢管超声波探伤方法》明确指出：“本标准所述探伤方法主要是检验钢管的纵向或横向缺陷，但不能有效地检出分层缺陷。”因为它发现不了环形方向的缺陷或短而深的缺陷，而这些缺陷恰恰是影响钢管致密性的缺陷。磁粉探伤仅适用于铁磁性材料，适用于检测件表面或近表面的裂纺及其它缺陷。它对工件内部埋藏较深的缺陷检测不出来，同时也不适用于钢管的致密性探伤。渗透探伤方法适用于材料表面开口缺陷的检验，对工件表面非开口缺陷和内部各种缺陷无法检测出来。涡流探伤方法是基于电磁感应原理，它能发现缺陷，特别是短而形状突变的缺陷，加上它具有高速、非接触、不需耦合剂等特点，因此特别适用于无缝钢管的探伤。