转炉炼钢检测仪表的故障分析及维护技巧探讨

　　关 键 词 检测仪表 温度 压力 流量 液位

　　本钢炼钢厂现共有八座转炉，其自动化装备水平属国内一流，控制系统建立了一级机和二级机系统。现场检测仪表是安装在生产现场中的工业介质管道卜的一次仪表，它能够为PLC 控制系统提供可靠的测量信号，为转炉自动化一级控制系统提供精确检测数据和工艺参数，直按参与各控制系统的运行控制、调节和运算，是炼钢控制系统中最基础也最重要的组成部分。在转炉炼钢生产过程中，经常出现仪表测量系统故障的现象。由于检测和控制过程中出现的故障现象比较复杂，能否正确判断、及时处理仪表故障，直按关系到炼钢生产的安全与稳定，而检测仪表技术的吃速发展，也对仪表维护人员提出了史高的要求。在这里，根据笔者近年来的工作经验，对仪表的故障分析和维护技巧进行了详细的分析和讨论。

　　1 转炉炼钢中一级控制系统及流程及检测仪表的分类

　　1.1 一级控制系统的分类及工程流程

　　我厂转炉控制系统根据其生产工艺流程共分为氧枪倾动、复吹、汽化、公用、副枪、辅原料上料和投料八大控制系统。在主控制室内操作站上有各控制系统的操作画面供操作人员使用，各操作站都采用WINCC 编程软件，通过网卜配置连按在厂巡业以太网上，各控制系统都由SIMATlC S7 的可编程控制器(PLC)组成，通过以太网模板连按在厂同一以太网上 。PLC 控制系统与操作站配置在同一以太网上，可以完成PLC 与PLC 、PLC 与操作站之间的数据通讯，确保控制程序的执行。

　　在一级控制系统中首先要完成的就是一级数据采集工作，在复吹、汽化、公用、副枪等控制系统中，就需要进行多种工业介质如水、氧气、氮气、蒸汽的版力、流量等工艺参数的检测，在一级控制系统中是通过模拟量输入模板检测这些数据的。一级控制系统采集到现场仪表输入信号后，根据程序检查数据的合理性，再经过相应的分析和计算，把检测数据输出到WINCC 操作站的操作画面上上进行显示，供操作人员随时掌握现场状况。

　　除完成操作画面的显示功能外，一些重要的检测数据还要参与程序控制和运算。例如氧气流量调节阀的调节就要根据实际氧气流量的大小进行，PLC中的PID 调节控制程序要根据实际检测的氧量对调节阀的开度进行调节。氧枪冷却水温度流量、汽包液位、除氧器水位等参数史是直按参与吹炼和提枪联锁控制的重要参数。控制系统的工作流程如图1 所示。

　　1.2 检测仪表的分类

　　在我厂现场使用的各类检测仪表中，大部分都采用智能仪表，它们都具有与一级控制系统相匹配的标准4 -20mA 电流输出信号。