液压泵室内检测问题研究

　　在目前液压系统广泛应用发展的进程中,原有的机械故障诊断知识和技能已远远不能适应液压系统飞速发展的需要[1]。许多应用单位都深刻认识到这个问题,急切盼望改变这种状态。因此,液压系统故障检测和诊断技术也越来越受到人们的重视,成为液压技术发展的一个重要方向。液压故障诊断检测技术作为一门新的学科进行研究,越来越显示出它的重要性。液压故障诊断检测分为室内检测和室内检测两种,本文主要针对液压泵的室内检测进行分析。

　　1 液压泵的分类与技术参数

　　(1)液压泵的分类。液压泵是将原动机的机械能转换为液压能的能量转换元件,在液压传动中,液压泵作为动力元件向液压系统提供液压能。[2](2)液压泵的主要技术参数。①泵的排量:泵每转一周,所能排出的液体体积。②泵的理论流量:在额定转数时,用计算方法得到的单位时间内泵能排出的最大流量。③泵的额定流量:在正常工作条件下,保证泵长时间运转所能输出的最大流量。④泵的额定压力:在正常工作条件下,能保证泵长时间运转的最高压力。⑤泵的最高压力:允许泵在短时间内超过额定压力运转时的最高压力。⑥泵的额定转数:在额定压力下,能保证长时间正常运转的最高转数。⑦泵的最高转数:在额定压力下,允许泵在短时间内超过额定转速运转时的最高转数。⑧泵的容积效率:泵的实际输出流量与理论流量的比值。⑨泵的总效率:泵输出的液压功率与输入的机械功率的比值。⑩泵的驱动功率:在正常工作条件下能驱动液压泵的机械功率。

　　2 液压泵室内检测方法

　　由于在液压系统及元件的检测中,都要求对它们的实际使用工作状况、额定工作状况和超载运行工作状况等进行模拟和考核,因此,必须在充分了解各工作状况下的负载变化规律后,设计出合理的负载模拟装置和选择适当的测试装置,以达到能对检测对象从液压元件到整机液压系统进行全性能的充分检验和考核。

　　(1)检测前的准备。①先使用适当的液体介质彻底冲洗液压泵,以除去装置上可能存在的任何防锈剂。②检查液压泵正确的旋向。③根据系统原理图检查并确认液压元件及管路连接是否正确,各管接头密封是否完好。④电磁阀分别进行空载换向,确认电气动作是否正确、灵活,符合动作顺序要求。⑤将泵吸油管路上的截止阀开启。⑥旋松溢流阀、节流阀手柄,关闭调速阀。⑦检查油箱内液压油的液面高度,使之不低于液位计指示的要求高度。⑧保证各滤油器(尤其是进油滤油器)的通畅性。⑨在最初启动时,排出泵的排油管端的空气,以减小噪声和获得通畅的进油。(2)液压泵检测步骤。①合上总闸;②打开电控柜,将电源合上,此时电源指示灯亮;③根据液压泵的旋向确定电控柜正转与反转位置。当泵为左旋时,电控柜上的旋钮旋转至“反”方向,泵为右旋时,电控柜旋钮旋至“正”方向;④根据液压泵的转速确定电控柜低速或高速位置;⑤通过变速杆确定液压泵的实际转速与档位转速相一致;⑥检查驱动装置,连轴器等是否松动,连接是否可靠,准备启动;⑦按动启动按钮,在零压下启动,使被试泵在额定转速下空载运转,运转中观察确无漏气,漏油,噪音及异常温升时,则可进行实验。(3)液压泵磨合实验。修复后的液泵必须先进行磨合试运转,磨合运转应按照规范进行,通过节流阀使泵稳定在零压和各规定压力下,利用它的节流作用,建立油压,进行测试,磨合运转一定时间,逐渐升至最高压力。[3]①容积效率的测定:液压泵技术状态与工作性能的好坏,主要由最大压力和容积效率两项指标决定。②空载流量的测定:全开节流阀,在压力表指示系统压力为零时,将电控柜上二位三通电液阀按钮旋到(13、14)逆位,此时,泵输出流量通过椭圆齿轮流量计,按动秒表,记下此时流量刻度值,一分钟后停止秒表,记下此时流量,两值之差即为空载流量(等于理论流量)。③额定流量的测定:逐渐旋紧节流阀,当压力表指示压力等于被试泵的额定压力时,被试泵应无异常噪音和温升,无漏油、漏气现象。磨合后,观察压力表指针的压力振摆不大于0.2MPa时,即可进行额定流量的测量,按下秒表,记下额定压力下瞬时流量,一分钟后停止秒表同时记下流量,然后计算容积效率。(4)液压泵冲击实验。液压泵压力冲击实验,需要压力值多次重复突变,在液压泵压力冲击实验中,主要由电磁溢流阀和与其遥控口相连的常闭式二位二通电磁阀组成。首先关闭调速阀,当电磁阀电时,只有节流阀起作用,系统保持调定压力P2;电磁阀通电时,液压泵的油液大部分经电磁溢流阀回油箱,得压力P1。这样反复通、断电磁阀即可获得压力的突变,变化间隔时间由电磁阀的控制电路调节。而压力的大小由调节DVP-20节流阀节流口大小达到,节流阀手轮杆旋进(顺时针)为升压,旋出(逆时针)为降压。观察压力表,由被试液压泵额定压力的10%,逐渐升至100%,在此压力范围内,以10次/分的频率,将电磁溢流阀按钮通、断电,多次试验后,泵的工作仍应正常。