阳极残极预清理系统-液压清理机现状分析

　　1 阳极残极简介

　　阳极碳块在铝电解作业过程中，随着电解过程的不断进行，阳极碳块底部会逐渐消耗，当损耗到一定程度，已不能满足铝电解生产需要时，其残余部分称之为阳极残极。

　　2 阳极残极预清理作业对象

　　从新阳极到残极的电解过程中伴随着大量的电解质附着于残极上表面，甚至堆积淹盖钢爪；电解质物理特性：白色、脆性大，硬度高、与钢爪、碳块附着力强。

　　附着在阳极残极表面上的电解质层堆积厚度达80 mm～100 mm，同时残极表面在电解过程中也会产生5 mm～10 mm的疏松层，阳极残极清理作业的对象即为清除电解质层和残极表面疏松层，为阳极残极的循环利用作准备。

　　清理完的阳极残极经过压脱、破碎、粉碎等工艺过程，能作为原料重新利用于生产，其回收率可达20%，充分提高原材料的利用率，节约资源，降低生产成本。

　　阳极残极清理系统的建立，使残极的有效循环再利用提供了先决保证条件；其作用就是将残极表面的电解质层和残极表面疏松层有效清除。

　　3 阳极残极预清系统工艺流程

　　由装卸站送出阳极残极由悬链小车输送至铲刮工位停止，该工位对阳极残极实施定位，铲刀启动，铲碎、破裂钢爪与阳极残极夹缝中的大块电解质。该工位完成后，残极由悬链小车输送至链锤清理工位停止，链锤清理工位为密闭的设备，阳极残极进入后，关闭前后门及铝导杆过道，并对阳极残极实施定位，并启动链锤，通过链锤的敲击和震动，将大部分的电解质敲落并脱离残极。之后转入压缩空气吹灰清理，吹去阳极残极表面的粉末状电解质；经上述预清理后，阳极残极表面只剩余较薄的、局部的电解质残余，再经喷丸清理后，就能达到比较满意的清理效果。

　　4 阳极残极清理系统存在的问题

　　1）新安装的液压铲刮机，用铲刀铲除钢爪间大块电解质时，不能对其实施大面积破碎，疏松，这样给下道工序—人工清理带来非常大的困难，不但增加了工人的劳动强度，还降低了工效，生产现场环境污染相当严重，员工身心健康受到威胁。

　　2）大块电解质残极块输送装置：原残极块输送装置为链条带动栅格式输送机，将大块电解质、残极输送进入铲刮机旁的下料格筛，但栅格式输送机输送时物料经常卡阻在栅格中，致使操作人员要进入输送装置搬开卡阻物，这样既影响生产连续作业，工效降低，又增加了操作人员的劳动强度。

　　5 原因分析

　　1）液压铲刮机的基本构成：由铝导杆定位夹紧机构、铲刮机构和大块电解质、残极块输送装置、液压站、电解质残块溜槽等部分 。