专用铣床液压系统设计

　　1 液压系统使用要求负载分析

　　1.1 使用要求

　　完成快进――工进――快退――停止的工作循环

　　1.2 负载分析

　　在负载分析中，先不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。因为工作部件是卧式放置，重力的水平分力为零，这样要考虑的力有：切削力、导轨摩擦力和惯性力。导轨的正压力等于动力部件的重力，设导轨的静摩擦力为Fs，动摩擦力为Fd，则

　　如果忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响，并设液压缸的机械效率ηm=0.93，则液压缸在各工作阶段的总机械负载可以算出，如下表：

　　根据负载计算结果和已知的各阶段的速度，可绘出负载图（F-S）和速度图（V―L）.

　　2 液压系统方案设计

　　2.1 确定液压泵类型及调速方式

　　参考同类组合机床，选用单作用叶片泵双泵供油，溢流阀作定压阀。为防止铣削完毕时滑台突然失去负载向前冲，回油路上设置背压阀，初定背压值Pb=0.7MPa。

　　2.2 选用执行元件

　　因为系统动作循环要求正向快进和工作，反向快退，且快进，快退速度相等，所以选用单活塞杆液压缸，快进时差动连接，无杆腔面积A1等于有杆腔面积A2的两倍。

　　2.3 快速运动回路和速度换接回路

　　根据本设计的运动方式和要求，采用差动连接与双泵供油两种快速运动回路来实现快速运动。即快进时，由大小泵同时供油，液压缸实现差动连接。

　　本设计采用电磁阀的速度换接回路，控制工件的快进和工进。与采用行程阀相比，电磁阀可直接安装在液压站上，由工作台的行程开关控制，管路较简单，行程大小也容易调整，另外采用二位二通电磁换向阀与单向阀来切断差动油路。因此速度换接回路为行程与压力联合控制形式。

　　2.4 换向回路的选择

　　本系统对换向的平稳性没有严格的要求，所以选用电磁换向阀的换向回路。为便于实现差动连接，选用了三位五通换向阀。为提高换向的位置精度，采用死挡铁和压力继电器的行程终点返程控制。

　　2.5 组成液压系统绘原理图（图4）

　　将上述所选定的液压回路进行组合，并根据要求作必要的修改补充，即组成如图4所示的液压系统图。为便于观察调整压力，在液压泵的进口处、背压阀和液压缸无杆腔进口处设置测压点，并设置多点压力表开关。这样只需一个压力表即能观察各点压力。