基于控制原理的清渣机液压系统泄漏分析与研究

　　1.引言

　　液压系统具有重量轻、体积小和功率大的突出优点，有利于机械设备及其控制系统的微型化、小型化。清渣机采用液压驱动，其布局灵活方便，相对于机械传动其工作平稳、快速性好、调速范围大。然而液压驱动并不十分完美，清渣机在工作时，液压系统产生的泄漏成为液压驱动的最大缺点。本文提出几点泄漏的措施，将会一定程度的减小清渣机液压系统的泄漏。

　　2.清渣机液压系统的组成

　　清渣机液压系统包括大、小车马达回路，升降装置回路，主切削装置回路，铲斗上下缸回路六部分，系统采用卧式液压泵站，集成块式回路。由电动机、液压泵、过滤器、单向阀、溢流阀、电磁换向阀、液压缸、液压马达、压力表、液位液温计组成。清渣机启动时，电动机驱动液压泵工作，溢流阀用于限制液压泵的出口压力，液压泵输出高压油液经单向阀输出，油液通过各个回路的控制元件到达执行机构，执行机构发生动作，各执行机构的油液由主回油路回油箱。

　　3.清渣机液压系统泄漏的危害和产生的原因

　　3.1 清渣机液压系统泄漏的危害

　　迄今为止，泄漏是影响和制约液压技术应用、声誉和发展的重要问题。液压系统的泄漏影响着系统工作的安全性，造成油液的浪费、污染周围环境、增加清渣机的停工时间、降低生产率、增加生产成本，因此，对于液压系统的泄漏我们必须加以控制。

　　3.2 清渣机液压系统泄漏产生的主要部位及原因

　　几乎所有的液压系统的泄漏都是在使用一段时间后由以下几个部位产生的：

　　①清渣机泵站的管接头。管接头泄露的原因是由于选用的管接头类型与使用条件不符;管接头的加工质量差，不起密封作用;接头装配不良;接头密封圈老化或破损;机械振动、压力脉动等原因引起接头松动等。

　　②固定结合面。a.清渣机油箱的结合面。其泄漏的原因是由于结合面的表面粗糙度和不平度过大;各种原因引起零件变形，使两表面不能全面接触;密封垫硬化或破损使密封失效;装配时结合面上有砂尘等杂质，被密封的容腔内有压力。b.液压油缸的结合面。其泄漏的原因结合面粗糙不平;紧固螺栓拧紧力矩不够或螺钉拧紧力矩不等;密封圈失效;结合表面翘曲变形，密封圈压缩量不够等。

　　③油缸表面密封处。其泄漏的原因密封圈的材料或结构类型与作用条件不符;密封圈老化或破损;圆柱表面粗糙或划伤;密封圈安装不当等。

　　④马达密封处。其泄漏的原因轴转表面粗糙或划伤;密封件材料或形式与作用条件不符，密封件老化或破损;密封件与旋转轴偏心量过大或旋转轴振摆过大等。