液压静态秤在异型坯辊道上的研发与应用

　　四台面液压辊道组合秤首次在莱钢异型坯辊道上的研发和应用, 得到了良好的效果, 达到了预期目的。该秤具有安装简便、称量准确度高、维护方便、运行稳定等特点。四个秤台组合是一个较完善的创新, 后又实现远程无人值守计量方式, 实现了液压辊道秤的计量自动化、智能化, 受到用户的称赞。

　　1 研发背景

　　根据莱钢中型厂新区生产的要求, 需要在连铸至大型运送异型坯的辊道上加装一台用于厂际结算计量的辊道秤, 为了保证新区异型坯计量的准确性,在计量热轧异型坯时, 时间尽量缩短, 满足热线生产快节奏对衡器计量时间的要求, 因此设计该秤为静态计量方式; 传统的在单秤台上安装的方法, 需要液压装置同时起落才能满足需求, 干扰因素多, 计量误差大, 与热线生产不相适应。因此, 在辊道之间设计并制作安装一台 40 吨异性坯辊道秤, 满足毛重 30吨的准确计量要求, 必须克服传统辊道台车上的安装方法。由于该辊道已经安装完毕, 没有预留安装秤的位置, 且已投入生产, 安装辊道秤难度较大( 见图1) 。

　　鉴于以上原因, 我们通过设计与多次交流, 决定在辊道之间安装四个液压称重装置, 将液压缸与四个隔热台面分别组装成四个称重台面, 通过液压系统启动四个称重台面到一定的位置实施计量任务,这样既可以不影响生产( 利用检修时机进行安装) ,又能保护原有的辊道台面不受影响, 还可以节约建设资金。

　　2 工程设计

　　2.1 机械设计

　　2.1.1 利用异型坯长度, 确定台面长度 9.6 米,

　　才能保证各种异型坯永远不下秤连续计量, 根据称量量程和业务量, 经过反复考虑和现场勘测, 基础利用每组辊道电机座, 用 20mm 钢板焊接相连, 采用20mm 厚的钢板与辊道基础板焊接在一起, 由 4 块钢板作为秤的基础。每块钢板找平后钻孔、攻丝, 将8 个传感器固定在 4 块钢板上, 每块钢板上焊接 4个限位器限制秤体液压装置移动。2 个传感器上面用螺栓与秤体液压装置固定, 形成一个秤体受力装置, 8 个传感器形成 4 个秤体受力装置。由液压工作站操纵由 4 个独立的液压装置结构组成的秤体共同承受钢坯重量, 同时利用液压装置调整平衡, 以减少因秤台起落引起的台面变形等影响, 保证了秤体稳定的可靠运行( 见图 2) 。

　　2.1.2 传感器装置的设计, 充分考虑到了传感器的不能偏移、传感器的恶劣使用环境、信号线的保护以及信号的准确传输等因素, 采用将传感器放置于液压装置下方的方法, 2 个传感器支撑一个秤体受力装置, 一个秤体受力装置由液压装置和一个隔热钢板台组成, 实现了对传感器以及相关信号线的保护。尤其是液压结构, 可调每节秤体的高度和水平, 而且在升起时受到钢坯压力后, 液压系统自动调节, 使所有秤体受力装置受力后, 再共同升起与异型坯形成一个统一整体, 异型坯脱离辊道后进行计量。