钢铁企业两种电缆隧道供电方案的比较

　　0 引言

　　随着钢铁企业的不断发展，企业规模越来越大，厂区内部的电缆数量不断增加，电缆隧道(或电缆通廊)就成为主要的电缆敷没方式，而电缆隧道的规模也随之增大。例如：某300万t规模的钢铁厂，电缆隧道长度约为2km;某600万t规模的钢铁厂，电缆隧道长度约为5km。因此，选择合理的供电方案非常重要。电缆隧道供电方案应具有可靠性、安全性、经济性和方便性。

　　电缆隧道中的电气设计主要包括：电缆桥架敷设、隧道内照明、隧道内通风机及排水设施以及隧道内消防设施的控制设计。电缆隧道内的用电设备主要包括隧道内照明灯、为电缆散热设置的通风机和为隧道内排水的排水泵。通常隧道内主要设备的安装方式是照明灯沿整个隧道顶部，每问隔6m设置一盏;而通风机及排水泵则在每个隧道通风井处设置。

　　电缆隧道供电方案通常采用以通风井为供电单元供电和分区段集中供电。下面分别从电源供电方式、照明供电及控制方式、动力设施供电及控制方式、电缆选择及投资方面，对电缆隧道的这两种供电方案进行比较。

　　1电源供电方式

　　以通风井为供电单元的供电方案如图l所示，在每个通风井内设置电源箱(FAL)，由电源箱为通风井内的通风机、排水泵及两个通风井之间的隧道照明灯等用电设备供电。由一路外部引接电源以“链式系统”向各通风井的电源箱供电，如图2所示。此方案的特点是：各通风井之间的照明灯在每个通风井中采用双控开关控制，通风机及排水泵采用单机控制，供电方式较为简单。

　　分区段集中供电方案如图3所示，把整个隧道按供电电源情况合理分为多个区段，每个区段约400～500m，大约包括6个通风井，两个通风井之间的间距应小于75m。在各区段内分别设置隧道动力箱(SAL)，为区段隧道内的照明、通风机和排水泵等统一供电。此方案的特点是：本区段内的照明灯在该区段内的任意一个通风井中均可统一控制，区段内通风机可在区段内动力箱(SAL)上集中控制。

　　2照明供电及控制方式

　　根据《工业企业照明设计标准》[1]规范要求，对于容易触及而又无防触电设施的固定或移动式灯具，安装高度应不高于2.2m，供电电压应不超过24V。又根据《钢铁冶金企业设计防火规范》[2]GB50414规定：连接总降压变电所的电缆隧道应设置水喷雾消防设施，故应在电缆隧道留出300～400mm的消防管道安装位置。因此，一般电缆隧道高度设计为2.5m，隧道照明设计的电压按交流220V考虑。