转炉煤气湿法环缝除尘技术在首钢水钢100t转炉上的研究与应用

　　转炉冶炼时产生大量煤气，因含尘量大，必须经过净化处理，才能有效地利用。传统湿法除尘工艺每吨钢可回收60-80m3(标况)煤气，是钢铁厂重要的二次能源。新一代的转炉湿法环缝除尘技术(新OG 法)是在原OG法(溢流文氏管+RD 文氏管+脱水器)的基础上进行改进后的一种(喷淋塔+ 环缝装置+ 脱水塔)湿式除尘技术。新OG 法较传统的湿法除尘技术具有节水、节能、除尘效率高等一系列突出优点。

　　20 世纪90 年代开始，我国通过国外成套设备进口的方式，将德国某公司和日本某公司的新OG 法在国内大型钢企转炉项目中应用，成为当时国内技术先进的大型转炉湿法除尘技术。中冶南方工程技术有限公司(以下简称中冶南方)在已有转炉湿法除尘技术的基础上，经过十多年的研究、创新和工程应用，打破国外公司在新OG 法关键部件上的技术垄断，开发出节水型喷淋冷却塔、多喷枪进水锥形环缝调节阀、炉口微差压控制系统等多项拥有自主知识产权的转炉湿法除尘核心技术，实现了新一代转炉湿法环缝除尘技术设备的国产化集成。

　　首钢水钢二炼钢一期80t 转炉采用传统湿法除尘系统，主要设备是串联两级文氏管洗涤器，

　　同时配置重力脱水器、90°弯头脱水器、湿旋脱水器。该流程的核心是二级可调文氏管喉口，其作用主要是控制转炉炉口的微差压和二文的喉口阻损，进而在烟气量不断变化的情况下，不断调整系统阻力的分配，从而达到最佳的净化效果。现场实际应用经验表明，传统的二文湿法系统在使用一段时间后，往往因为转炉超装、提高吹氧强度，出现溢流文氏管、脱水器、管道弯头处结垢，风机叶轮积尘、喷嘴阻塞等问题，造成系统总阻力超过风机全压，导致烟囱排放超标或炉口大量冒烟。

　　由中冶南方自主研发的新型湿法环缝除尘技术在首钢水钢二炼钢的100t 转炉上应用取得成功，该转炉一次烟气除尘采用的喷淋冷却塔、环缝装置、旋流脱水塔等关键设备均由中冶南方工程技术有限公司设计、中冶南方重工公司制造。

　　1 喷淋冷却塔的高效、集约化研究

　　喷淋冷却塔是新OG 法的关键设备之一。转炉冶炼产生的高温烟气首先通过汽化冷却烟道

　　将温度降低到约900℃，然后在喷淋冷却塔中进一步洗涤降温，烟气温度从900℃下降到饱和温度约70℃。在降低烟气温度的同时，由于喷淋的作用，烟气中大颗粒尘粒基本被附着上水雾，在重力的作用下，集成洗涤浊水，集中沉降在塔底部的最低处，起到了粗除尘的目的。喷淋冷却塔阻力损失约500Pa，较传统的溢流文氏管+ 重力脱水器工艺降低系统阻力约2000Pa。