变频器应用存在的问题及改进设想

　　0引言

　　随若变频技术的日臻完善及变频器价格的不断降低，变频器在工业生产中得到了越来越广泛地推广应用。以我公司为例，最早只在1套常减压装里的减底泵上试用，收到了良好的预期效果。随后，逐渐在各套常减压装t的塔底泵上推广应用。由于塔底泵功率较大(90~16OkW)，应用变频器不仅取代了调节阀，而且还省去了庞大的启动设备。目前，凡是用于调节机泵转速的，基本都采用变频器.在用变频器100余台，功率从几千瓦至Zcokw不等。据统计，平均节电率达30写以上，最高的1台55kw原料输送泵节电率竟高达57.87%.经侧算，该原料输送泵，每年可节电21.76万kw·h，计人民币10.88万元。而55kw变频器的价格约2万元/台(施耐德)。即:仅靠2个多月节约的电费就可追回改造投资〔1〕。

　　根据多年的实践，笔者发现，变频器应用中还存在很多不足，影响着其节电作用的发挥。

　　1参数设置与仪表不匹配

　　变颇器参数设t与自动化仪表配合中，普遍存在不匹配现象。轻者降低变频器的节电效率，重者将导致机泵不能正常运行。

　　主要表现在电机的最小频率和最高频率设置不合理上(一般最小频率设为。~10Hz，最高频率设为50H幻。如我公司常减压m套减底泵，经常出现偶发性不上量故障(2)。

　　故障现象:开大泵频繁出现不上量故障，开小泵一切正常，该泵过去没出现过类似故障。对泵解体检查，也没发现任何问题.经分析，导致该泵不上量的原因除了该机泵相对工艺较大外，变频器参数设置不合理也是一个主要原因。

　　该泵出现不上t过程是，塔底液位通过浮球变换成电信号送人变频器控制电机转速，当液位高时，送人变频器的信号也大，电机高速运转，泵出力增大。随着液位下降，送人变频器的信号也降低，电机降速。经跟踪发现，不上t前，变频器频率显示在29Hz左右波动，持续10余分钟后，快速升至满速50Hz(在升速前，由于转速太低，泵不出力，再加之低速下叶轮与介质较长时间的摩擦，从而导致真空破坏，随着液位不断上升，尽管电机转速不断升高，但由于泵内真空破坏，所以仍不会上量)。同样情况下，小泵因泵小，29H:左右仍能保持可靠上量，所以小泵和新大泵(间隙小，支持小流量;随腐蚀磨损，间隙变大，不再支持小流量)不会出现抽空(值得注意的是，这种不上量故障与炼量也有一定关系。即:泵在较低速下不上量时运行的长短有关，如果炼量足够大，低速运行不上量时间较短，在电机升速时，泵内真空还没破坏，则泵表现正常，反之，则出现不上量故障)。鉴于该情况，运行大泵时只要让转速不低于30H:，就能保证可靠上量。由于泵太大，可适当限制机泵的最高频率，将变频器的低限频率设置成30H:，高限频率由常规的50Hz降为42Hz。经试验，由于限制了最低频率和最高频率，不仅有效避免了不上量故障，而且使原周期性的液位波动(微机记录)几乎变成了直线状。当然电机转速也趋于平稳，改变了原来忽高忽低的现象。其它变频机泵尽管没有出现以上故障，但并不表明其频率参数与自动化仪表控制都匹配合理。经统计:我公司变频器运行频率一般在16~50H2。由于工艺的原因，当机泵转速低到一定值后，就不再出力了。时的机泵尽管在某低限转速下运行，实际上等于电机空转，白白地耗费电能，增加机泵的磨损。