将虚拟仪器技术应用于四辊可逆轧机AGC控制系统,介绍控制系统组成及工作原理,设计控制策略;采用数字位置式PID控制算法,较好地实现了系统控制性能。利用虚拟仪器LabVIEW支持的多线程技术,将数据采集与控制置于同一进程,并置为最高优先级,有效实现了系统的实时控制,可达到控制要求。

用ANSYS有限元软件分析RE-GMSM致动器励磁线圈产生的磁场、磁通,模拟分析磁回路中可能由气隙产生的对磁通的影响,从而获得精确求取致动器输出位移的一种方法,得出RE-GMSM致动器线圈及磁回路设计的一般方法。RE-GMSM棒伸缩率与其上压应力有关,工作所需的预压力一般由弹簧施加,介绍一种预压力施加结构,并用MATLAB语言编写出RE-GMSM棒压应力计算程序。作为RE-GMSM致动器应用实例,设计用RE-GMSM致动器驱动的高速开关阀,并用Inventor软件作出其结构简图。

针对直接蒸发式螺旋盘管管外结冰时，由于蓄冰槽中载冷剂（水）的流动态态的不同（以南、静态两种方式），而导臻管外结冰特性的差异，通过研究螺旋盘管冰蓄冷系统中被冷空间蓄冷特性与运行时间之间的关系，对比两种运行主试在工程中的选用。

提出了一种基于AD9273的高集成度超声相控阵检测系统设计方案。在传统超声相控阵检测系统的基础上，利用新型高集成度芯片AD9273和HV748完成32通道高压发射电路和接收采集电路设计；采用FPGA子系统结合ARM平台的方式构成系统数字信号处理的核心；采用数字正交包络检波技术完成接收波束成形。系统满足探伤的实时、高速的要求。系统在小型化和数字化方面有显著提高，可为便携式超声相控阵检测系统设计奠定基础。

含金属芯压电纤维（Metal-core Piezoelectric Ceramic Fiber,MPF）是一种新型压电功能器件。介绍了MPF的结构及其对圆形压电片激励Lamb波的传感响应模型。利用Gabor小波变换计算损伤反射信号到达时间延迟的原理,把MPF传感单一模式Lamb波在一维结构中进行了损伤定位研究。研究结果表明：MPF可以进行Lamb波的单一模式传感,采用Gabor小波变换计算损伤反射信号到达时间延迟效果较好,损伤定位精度较高。

该文从粉末状材料压制成型机械设备需求的角度,针对保压和稳压要求,进行了减压阀—蓄能器高精度恒压不同回路组合的分析研究,提出了液压回路的设计和解决方案,并投入使用,取得了良好的效果,有利于提高此类设备国产化水平。

介绍了一种利用SolidWorks运动仿真插件对后装压缩式垃圾车举升油缸举升力变化进行分析的方法,着重阐述了运动仿真模型建立的思路和技巧、动力加载方式以及绘制举升油缸举升力变化曲线的方法,对后装压缩式垃圾车举升油缸举升能力的评估具有指导意义。

波纹机是钢桶制作中必不可少的加工设备。介绍了波纹机的结构和工作原理,设计了一种波纹机液压系统。实践证明该波纹机液压系统在生产过程中动作平稳,同步精度和可靠性高。

该文对当前高频响电液伺服比例阀的发展进行了研究，并针对目前多辊轧机主压下装置液压伺服系统广泛采用的“喷嘴．挡板”式电液伺服阀作为伺服控制单元出现的抗污染能力差，易“卡死”，维护成本高，系统整体运行的可靠性差等问题，进行了分析研究。提出了采用抗污染能力强，运行可靠度高的“高频响电液伺服比例阀”替代“喷嘴．挡板”式电液伺服阀的可能性。并对由“电液伺服比例阀”做为控制单元，组成的压下装置位置闭环伺服系统进行了数学建模，基于MATLAB＼Simulink基础上的仿真与动态特性分析，获得了可行性结论。 该项研究对今后板带材轧机压下自动厚度控制系统的设计或改造中采用电液伺服比例阀替代“喷嘴一挡板”电液伺服阀做为控制单元提供了设计依据。对探寻提高轧机整体运行的可靠性和降低运行维护成本具有一定...

针对气动板形检测辊内表面存在机械加工误差而产生系统圆周误差,从而导致静态标定曲线偏差的问题,设计了一套动态标定装置,采用光纤传感器对检测辊进行鉴相定位,实现对系统圆周误差的补偿,并采用虚拟仪器LabVIEW技术开发了气动板形检测辊动态标定软件系统。实验表明,该方法有效消除了系统圆周误差,由动态标定方法所得出的检测辊特性曲线更加准确,且实验过程更加接近实际的板带轧制过程。