当前绿色设计的理念已融入了液压机新品开发的过程中,该文通过对3150kN粉末制品热压成型专用液压机设计方案改进,规划未来绿色液压控制系统的应用蓝图,为发展高效环保的液压机设计前瞻性的预案。

在分析了低速爬行对液压传动控制的现实危害的基础上,引入了液压活塞缸两腔联通的控制回路作为对策性方案,由此探求了超低速"蠕进"液压缸精确控制回路的设计.

针对传统校正液压机“缸定一件移”工艺操作不便的弊端，设计制造了“缸移一件定”工艺的新型校正液压机，并对主机悬伸可回转机构设计做重点介绍。使用证明效能良好。

本文基于相对理性而非绝对感性的观点，借助于关联度作为设计便览的贯穿索引，将多渠道汇集的相关参量进行简约化分类、评估，并就此列举了具有简约“点八五”（0．85）倍率的典型条目，供业内人士评议参考。

本文以简约实用的形式归纳总结了锻压液压机在安装调试中的注意事项并对可能出现的安调故障提供了针对性的解决方法。

本文在前述锻压液压机“点八五”关联度简约设计便览基础上将锻压液压机的相关参量进行了拓展和简约化整合期望与同行共同交流学习.

本文延续前文的观点，以关联度85％的简约认同率为索引，将锻压液压机的相关参量进行了简约化整合评估，二次列举了具有简约“点八五”（0．85）倍率的典型条目，供同行进一步评议参考。

介绍了一种可编程的液压拉深压边设计。以程序调控四角压边缸的输出压力，使塑性金属板料进行合理“流变”，从而赋予液压机实现拉深成形工艺的随动调控。

本文所探讨的双金属复合结构深孔精镗刀杆主要由厚壁无缝钢管车制的“竹节”中空杆芯及与杆芯铸造熔合为一体的铸铁外壁两部分构成.主要借助于精镗刀杆内外两层金属材质各自特性有效保证大型液压缸精镗内圆柱表面的粗糙度和形位公差精度.

为了提高滑块空行程的速度、减少压制工艺的辅助时间，在各种锻压液压机主机的顶部，大多设有由充液箱、大通径充液阀、充液及回油管路组成的充液系统。液压机在快速行程与回程阶段，因驱动滑块往复运动的主液缸，必须经充液阀向充液箱大流量的补排油，结果势必引起充液箱内液位及气压的大幅度升降波动。所以液压机充液箱设计的关