应用二阶导数的有限差分方程建立一组代数方程然后用迭代法对该组方程进行分析运算并引进奇异函数创立了外伸阶梯轴的有限挠度方程以此方程进行刚度分析十分方便和精确具有一定实用价值。

为确保空间光谱成像仪的温度水平和温度梯度满足指标要求,分析讨论了空间光谱成像仪整机热设计的特点,根据其结构特点和导热路径,给出了整机热设计方案。采用有限元数值分析方法,建立了整机热平衡方程和热分析计算模型,应用有限元热分析软件IDEAS-TMG在给定温度边界条件下进行稳态仿真分析,给出了整机热响应性能以及关键部件稳态温度分布云图。热分析结果表明,整机平均温度水平为17.3～23.7℃,温度梯度最大值为1.3℃,获得的分析结果能够满足热控指标要求,为提高整机的可靠性和热设计优化提供了理论依据。最后,通过试验对热设计方案进行了验证,验证结果与数值分析结果吻合较好,其最大偏差均不超过8%,验证了数值分析的正确性和温度预示的有效性。试验过程中整机平均温度水平为17.2～22.5℃,温度梯度最大值为1.4℃。

针对光谱成像仪CCD器件温度过高产生的热噪声和暗电流会导致成像质量下降，对CCD组件进行了稳态／瞬态热分析。采用有限元数值分析方法，建立了CCD组件传热的数值模型。根据CCD组件的结构特点和导热路径，应用有限元热分析软件IDEAS-TMG建立了有限元热分析模型，在给定温度边界条件下对CCD组件进行了稳态和瞬态仿真分析。给出了CCD组件的热响应性能、组件中关键部件的稳态温度分布云图以及随时间变化的瞬态温度曲线。稳态分析结果表明，CCD器件工作过程中的平均温度水平为27．1℃；瞬态分析结果表明CCD器件在工作时的升温速率为2．5℃／min，最高温度为37．8℃。验证试验结果与数值分析结果吻合较好，验证了数值分析的正确性和温度预示的有效性。稳态试验过程中CCD器件的温度为26．8℃，瞬态试验过程中温升速率为2．4℃／min。所获得的稳...

首次概论MRI脑测谎方法学,重点包括研究范式、双区设计、叠加流派和实验技巧。图解报道我们的三维MRI脑测谎研究成果。图解例释我们的耳穴映射脑签名测谎对比实验。重申我们统计世界MRI脑测谎实验而得到的谎实定律———PT/ PL?.618。结论阐明MRI脑测谎方法学的技术本质、优缺点与演进未来。

阐述了低压电器温升测试中引入虚拟仪器的技术，尝试了使用智能化的手段来改变以前的电器产品性能测试方法。重点阐述了使用传感器、数据采集卡和Lab VIEW软件构建低压电器产品温升测试系统的原理，最后以低压电器温升极限和变压器温升测试为突破口编写软件来完成报告数据和图像的生成。

阐述了基于ISA S84．01的安全仪表系统的安全生命周期。对安全仪表系统在设计和执行过程中的危险学习、安全完整性等级的评定、子系统结构的选择、可靠性分析等关键技术的主要过程和方法进行了详细的介绍。

本文介绍了一个以PXA255为基础的嵌入式视频监视系统实现方案。该系统利用JPEG压缩算法对图像进行压缩,采用客户-服务器(C-S)模型,通过无线网桥构建的无线局域网,实现了对现场视频信息的实时监控,并且利用了图像域值比较算法,在图像改变或者发生异常的情况下,进行报警。

针对谐波减速器柔性轴承转速、载荷、扭矩、温升和寿命试验设计了一台轴承试验机。试验机采用卧式结构,模拟轴承实际工况;使用伺服电机实现转速精确控制;液压比例伺服阀保证稳定加载轴向径向载荷;采用NI-PXI平台实现自动控制及数据采集;使用LabVIEW开发环境设计采集和控制系统软件。试验机能按照预设载荷谱自动运行,具有转速、振动、温度和压力等多参数的显示、上下限报警和自动保护功能。通过试验结果证明,试验机运行平稳,可靠性良好,可满足多种型号轴承的试验需要,对该系列轴承产品结构设计和工艺改进提供可靠的数据支持。

针对火电机组破碎装置减震效果差,故障率高等问题,本文利用磁流变液的特性,通过分析计算磁流变减震器阻尼力与其结构参数的关系,以及磁流变减震器制造材质对其磁场分布的影响,提出了一种磁流变减震器阻尼力—电流新模型。并基于该模型提出了一种基于磁流变液的智能磁流变减震器设计新思路。在此基础上,建立了新型智能磁流变减震器的力学模型和智能磁流变减震器在火电机组破碎装置上的应用研究,通过建立智能磁流变减震器在破碎装置上的运动模型及仿真实验研究,研究结果表明,智能磁流变减震器可有效抑制破碎装置工作时的震动。

目前我国已经成为基础设施建设大国、强国。道路、桥梁、隧道等建设里程、速度、质量均在世界前列。在工程建设中先进并且可靠的工程设备的使用能起到重要的作用。装载机作为一种常用工程机械在工程建设中被大量使用,客户对于装载机的可靠性、安全性的要求也越来越高,装载机的液压系统是装载机重要的执行部件,它直接关系到装载机的可靠性和使用寿命。对装载机液压系统的日常维护保养和维修是提高整机可靠性和寿命的重要环节。本文主要针对装载机液压系统保养和故障维修进行探讨,为从业者提供参考。