介绍了用定位最小区域法评定同轴度误差的数学模型以及采用网络法求解基准轴线的方法及步骤,并在此基础上设计了计算同轴度误差定位最小区域值的微机处理程序.

应用Visual Basic和MATLAB进行软件开发。软件设计遵循了模块化的原理,结构清晰,易于测试和调试。软件的主要功能是对制冷剂热力学参数进行查询,本软件将对制冷装置设计计算问题起到简化作用。

夹送辊气动系统故障多，压缩空气含水及杂质较多，北方冬季气温低，易造成气缸、气动阀犯卡，气动改为液压 消除气动系统弊端，提高设备稳定性。

针对工业机器人作业过程中的运动碰撞问题,提出一种基于非均匀损失场的机器人无碰撞路径生成方法。该方法主要分为3个阶段:数据准备、粗规划和精规划。在数据准备阶段,通过标定手段确定工作站模型,拟构最小包围盒构造空间损失场;通过空间降维技术将原问题转化为二维规划问题。在粗规划阶段,通过排列组合法确定粗规划路线。精规划以粗规划的结果作为初始值,应用多项式插值法减少搜索范围,应用梯度下降法求解最优无碰撞路径。所提出的方法在设立的实验中取得了良好的结果,证明了其有效性及合理性。

在水泵综合实验台上对双吸式离心泵进行了振动实验,并对实验结果进行了频谱分析,研究了不同运行工况下离心泵的振动特性。结果表明在设计工况下,水泵轴承座轴向方向振动强度最大,主要受转子系统质量不平衡影响;径向垂直方向振动强度次之,受转子系统质量不平衡和压力脉动的共同影响;径向水平方向振动强度最小,主要受压力脉动影响;偏离设计工况下,轴承座各方向振动强度增大。该实验可为水利类及动力类专业的本科实验教学提供参考。

内孔加工作为液压缸缸筒加工最关键工序，其质量好坏直接影响液压缸的安全性与可靠性。针对缸筒内孔刮削之后端口尺寸超差问题，根据缸筒刮削加工原理，建立缸体物理受力模型，结合有限元技术对缸筒端口刮削尺寸超差进行深入研究。研究结果显示刮削倒角是影响缸筒端口刮削尺寸超差最主要因素，并通过实验验证了结论的正确性，为液压缸缸筒内孔加工提供理论参考与指导。

内孔加工作为液压缸缸筒加工最关键工序，其质量好坏直接影响液压油缸的安全性与可靠性。针对缸筒内孔加工因采用刮削技术，导致内孔产生变形等问题，在深入研究刮削原理及刀具结构的基础上，利用切削理论，建立缸筒内孔受力物理模型，分析内孔受力分布规律，改进刀体结构；运用六西格玛理论对比分析改进前后刀具加工过程能力变化，结果显示内孔加工质量得到较大幅度提升。

薄壁套筒壁薄刚性差由于切削力和夹紧力等因素的影响导致此类零件在加工过程中产生加工变形和振动。该文针对薄壁套筒加工过程中出现变形和振动原因进行分析提出解决方案经过实际验证能够有效地保证薄壁套筒的加工质量这为薄壁套筒加工提供思路和方法同时也提高了产品的可靠性。

近年来低合金结构钢发展迅速国内很多企业都在开发使用.硼元素在一定程度上能提高钢材的淬透性使钢经过热处理后获得良好的综合力学性能.钛元素可以有效地细化晶粒与适量的硼元素配合使用可以改善焊接热影响区的韧性.该文研究了不同焊接材料、焊接工艺等对20MnTiB材料的力学性能和组织分布的影响为低合金钢的广泛应用提供了参考.

以常温定压下的压缩空气为介质，对不同流道数目和轨迹的涡流管喷嘴内的温度分布及能量分离特性进行了实验研究，得到涡流管内的温度分布及制冷能力曲线；实验结果表明：在常温和入口气流压力为0．7MPa下，4流道喷嘴制冷效应最佳，6流道喷嘴的制冷效应最差，3流道、5流道喷嘴的制冷效应介于两者之间；3种型线中阿基米德螺线喷嘴的制冷效应最好。实验发现涡流管内0．7R处存在着一个冷热两股气流的分割面，界面以内是冷气流，界面以外是热气流。