在介绍符合定义的同轴度误差解析评定法的基础上，着重对该方法进行了仿真研究，分析了安装误差、测量系统中的直行运支误差及其对仪器回转轴线的闰行度误差等对同轴度误差测量结果的影响。文中建立的同轴度误差解析评定数学模型和得出的结论为同轴度误差测量信和在线测量系统的研究提供了理论基础。

利用虚拟仪器及误差分离技术,构建一种基于Labwindows/CVI软件平台的误差测量系统.介绍了该系统的构成和测量原理,详细地讨论了系统的硬件组成和软件设计,可以实现数据的采集、处理、保存以及动态显示测量结果及软件的计算结果.

叙述了直角坐标采样时，径向全跳动误差的最小二乘评定法数学模型。并用计算机进行仿真研究，结果表明，所建立的数学模型具有编程简单，计算准确度较高等特点，所建立的数学模型为研制形位误差虚拟测量系统提供了理论基础。

介绍了虚拟测量仪技术和软件开发平台LabWindows/CVI,讨论了在设计圆柱度误差虚拟测量仪时所涉及到的采样方法、理论基础、数学模型等,采用对置两测头法误差分离技术,从而显著地降低了实际测量时对基准件的精度要求,给出了圆柱度误差虚拟测量仪的设计理念、开发实例以及OpenGL在圆柱度误差虚拟测量仪中的应用方法,所设计的虚拟测量仪的软面板可以显示圆柱度误差的三维误差图形,为分析误差产生原因,控制误差产生提供依据.

根据国家标准中有关圆柱度误差的定义,建立了任意空间位置回转表面圆柱度误差的最小二乘数学模型,该模型的坐标原点可以任意选取,各离散采样点之间也不要求为等角度间隔.用计算机进行了仿真分析.结果表明,该模型的计算结果与仿真结果十分吻合,由评定模型引入的误差极小,可以忽略不计.在此模型基础上,采用四维无约束的最优化直接算法,可求得符合最小条件的圆柱度误差值.该模型既可用于三坐标测量机也可用于其他智能量仪测量零件的圆柱度误差.

本文简述了直角坐标采样时评定回转体零件位置误差，其基准最小二乘轴线的数学模型，给出了端面全跳动误差的计算方法，并用计算机进行了仿真研究。

文章介绍了一套基于激光和CCD技术的精密回转台动态倾角测试系统，系统采用激光作光源，用CCD图像传感器接收回转台平面的反射信号，根据激光光斑在CCD靶面上的移动量和相应的几何关系，测量出回转台的倾角误差。具有高精度、非接触、在线测量等优点。介绍了光源、CCD器件的选取，和根据实际应用系统需要而设计的光路系统，以及光学系统的固定装置。

介绍了通过设计专用工装实现可倾瓦块偏心外圆加工的两种方法,详细说明了两种工装的设计思路和结构特点.每种方法皆具有装夹快捷和测量精确的特点,解决了可倾瓦块偏心外圆加工时的装夹和测量难点问题.

基于对两油楔径向滑动轴承内孔油楔的数控铣、单半镗、加垫加工等加工方法进行了对比分析与实践验证,结果表明数控铣可避免装配误差,提高加工精度,缩短生产周期.

为了使用实验箱来测试能否通过提高摆销链式大扭矩无级变速器的传递性能来实现大扭矩地输出,首先设计了满足大扭矩传动要求的液压控制系统。接下来,采用传递函数框图法建立了液压控制系统的数学模型。最后,使用MATLAB软件对液压系统进行仿真分析。仿真结果表明系统上升时间为0.0466s,调整时间为0.108s,超调量几乎为零,比例阀可以快速响应并准确达到指定值,这表明所设计的液压控制系统的正确性和可行性,为大扭矩无级变速器的研究提供一定的参考。