针对小零件的平面度误差测量及数据分析处理,提出了一种新的测量方法.首先采用高精度涡流位移传感器对小零件的平面进行连续测量,然后利用遗传算法对数据进行处理,求出较精确的平面度误差值.这种方法提高了测量精度和速度,符合现代测量所提出的自动化和高精度的要求.

本文主要介绍了广泛应用于反求工程中的三坐标机的测量原理,并介绍了应用三坐标机进行测量时,几种曲面测量规划和测量路径优化的方法.最后例举了建筑安全帽的测量过程.

提出了一种基于三坐标测量机视觉测量技术应用在丝杆测量中的新方法。本方法的特点是不需要将丝杆抬起升角角度就可实现测量，给出了在螺纹轴截面和正交投影间基准转换的关系式，并以此讨论分析了补偿量。本方法在测量时丝杆无需旋转升角角度，减少了对夹具的要求，使测量简单易行，大大提高了工作效率。

提出一种基于机器视觉的阀芯的关键性尺寸检测的非接触型自动检测系统。该系统针对某液压阀阀芯关键几何量进行测量,测量过程实现自动化,测量精度高。系统采用高精度绝对式圆光栅记录液压阀的角度信号,同时通过误差补偿来减小空回影响和定位误差,再由高分辨力的CCD图像采集系统进行图像处理,最终得出测量结果。以该系统为指导研制的检测仪能自动保存历史数据和生成报表,研制结果表明,仪器的不确定度优于5μm。