本课题针对大型液压罩盖铸件生产时容易出现铸造缺陷的气孔、渣眼、“苍蝇脚”等问题进行原因分析及改进措施,利用3D建模和CAE模拟技术平台上对铸造产品进行产品改进的先期预测仿真,做到保证了产品批量投产质量改进的快速和可靠性。

介绍了行走通油盘铸件的结构及技术要求,详细阐述了铸件的造型工艺设计、浇注系统设计、冒口设计以及防止气孔缺陷的有效方案,利用数值模拟软件对铸造工艺进行模拟分析,解决了缩孔缩松问题。最后指出:(1)采用双重挡渣浇注系统,即除了设置过滤网外,采用高窄横浇道和薄而宽的内浇道,可有效防止复杂液压铸件的砂眼缺陷;(2)采用“排、减、溢”理念,可有效解决液压件的气孔问题,尤其是一些复杂铸件难以解决的气孔问题。