液压压力机是金属成形工艺中常用的一种设备,其通过液压系统产生的压力来对金属材料进行加工成形。随着制造业的不断发展,对金属成形技术的要求也越来越高,液压压力机作为金属成形设备中的重要角色,其设计和性能也日益受到关注。在现代制造业中,液压压力机的性能不仅仅影响到产品的质量和效率,还直接影响着生产成本和竞争力。本文主要针对液压压力机的设计和分析进行了研究,通过对液压系统、压力机结构和控制系统等方面的分析和优化,提高了液压压力机在金属成形应用中的效率和精度,为金属成形技术的发展提供了有力支持。

对中频感应局部加热弯管在不同钢管材料及规格，不同弯曲半径及弯曲角度等工艺参数时的加载和卸载的力能参数，应力应变进行了分析和实验研究，提出了中频感应局部加热弯制大直径钢管的回弹理论，计算结果与有限元模拟结果以及实际弯制的２０，１０ＣｒＭｏ９１０和１２Ｃｒ１ＭｏＶ等钢管弯头实测的回弹量吻合良好。

金属成形压力机是制造加工行业主要设备之一,普遍用于金属成形加工。液压系统是金属成形压力机的重要组成部分,根据生产实际设计了一套具有三个液压执行缸的专用液压系统,能很好地完成成形模组的装调及金属产品成形压制加工。根据液压系统原理图,采用三维软件进行仿真设计,选型合适的换向阀、插装阀、溢流阀、压力表等液压控制元件在液压阀块上完成虚拟装配,优化阀块内部油路管道的布局,使整个液压控制组件在阀块上高度集成,并完成液压泵站整体设计。通过该设计可以很好地提升液压系统泵站的可靠性,从而提高金属成形加工的生产效率。