优选硅烷改性聚醚(简称MS聚合物)为主材料,以碳酸钙复合填料补强,搭配适量的紫外吸收剂、光稳定剂、交联剂以及催化剂等功能助剂,制备得到一种具有优良粘接力学性能、贮存稳定性与相容性较佳的双组分硅烷改性聚醚密封胶(MS胶)。试验采用单一比较法,逐一研究了基础聚合物、补强填料与增塑剂选型和催化剂用量对密封胶硫化速率、粘接性能及其贮存稳定性等综合性能的影响。结果发现,关键原料的选型与功能助剂添加量的调整直接影响到密封胶的表干硫化时间、粘接性能和贮存稳定性。当以S203H与S303H(质量比3∶2)复配作为基材聚合物,聚醚二元醇为增塑剂,CCR-300与G-120按照3∶2的比例复配作为补强填料,二醋酸二丁基锡作为催化剂原料,以此配方制备的双组分密封胶表干时间为12 min,贮存性能稳定,拉伸模量0.19 MPa,弹性恢复率97%。

通过自制的硅烷改性聚醚树脂,配制了低模量单组份硅烷改性聚醚防水密封胶,研究了密封胶的拉伸模量、断裂伸长率和弹性恢复率等,考察了硅烷偶联剂对硅烷改性聚醚防水密封胶耐水粘接性、表干时间及力学性能的影响,通过分析确定了硅烷偶联剂最合适的种类及用量。结果表明,优选KH792作为该配方体系的硅烷偶联剂,其用量为5份时,制备的密封胶表干时间20 min,弹性恢复率82.03%,拉伸模量0.25 MPa,断裂伸长率626%。

本文采用硅烷改性聚醚树脂、聚氧化丙烯二醇、碳酸钙、乙烯基三甲氧基硅烷、偶联剂、触变剂、紫外吸收剂、催化剂等制备一种高透明低雾度的硅烷改性聚醚密封胶(MS胶),并选择不同类型的树脂和触变剂研究对密封胶性能的影响。结果表明,比表面积200m2/g左右疏水型气相二氧化硅适合制备高透光率和低雾度的密封胶,当其用量在10%左右时,密封胶的综合性能优异。同时,不同比表面积的气硅和不同类型的MS树脂复配使用,可以提高密封胶的力学性能。

以硅烷改性聚醚树脂(MS、STP-E)为基础聚合物,与不同种类的增塑剂、补强填料、吸水剂、偶联剂和催化剂等反应,制备了低增塑剂迁移量的改性硅烷密封胶,并重点研究了树脂、增塑剂、偶联剂对密封胶中增塑剂迁移量的影响。结果表明,采用STP-E35树脂,增塑剂采用Mesamoll和XM25复配使用,偶联剂采用A-1120和A-187复配使用,可制得低增塑剂迁移量的改性硅烷密封胶。

向硅烷改性聚醚(MS)基础聚合物中添加增塑剂、反应稀释剂、触变剂、补强剂、硅烷偶联剂、除水剂、催化剂制得装配式建筑用单组分MS密封胶。研究了基础聚合物种类、增塑剂种类、稀释剂用量、硅烷偶联剂种类对MS密封胶性能,特别是弹性恢复率的影响。结果表明:采用瓦克体系基础聚合物制备的MS密封胶的拉伸强度、拉断伸长率、弹性恢复率和邵尔A硬度均高于采用钟渊体系基础聚合物制备的MS密封胶,但表干时间更长;采用聚醚多元醇作增塑剂制得的MS密封胶的拉伸强度、拉断伸长率和弹性恢复率,均高于采用邻苯二甲酸酯作增塑剂制得的MS密封胶。在相同用量下,采用低摩尔质量聚醚多元醇制得的MS密封胶的拉伸强度和弹性恢复率比采用高摩尔质量聚醚多元醇制得的MS密封胶更高;随着稀释剂用量的增加,MS密封胶的拉伸强度、邵尔A硬度和弹性恢复率均呈...

制备装配式建筑用单组分硅烷改性聚醚密封胶,研究了填料、增塑剂、硅烷改性聚醚、偶联剂、催化剂对密封胶性能的影响。结果表明,最优原料配比为:50份填料、25份增塑剂、20份硅烷改性聚醚、1.5份偶联剂。其中纳米碳酸钙填料对密封胶拉伸强度、断裂伸长率的改善作用优于重质碳酸钙;用920R硅烷改性聚醚制备的密封胶综合性能优异。

硅烷改性聚醚密封胶是一种性能优异的新型黏结密封材料,具有高环保性、可涂饰性、良好储存稳定性和粘接性、优异的耐候性和耐久性等特点,被广泛应用在建筑、交通、家装、航空、工业等领域。本文主要介绍了硅烷改性聚醚密封胶基胶的分子结构、固化机理,综述了硅烷改性聚醚密封胶在装配式建筑、交通、家装领域的研究现状,概括了功能化硅烷改性聚醚密封胶的研究进展,并对硅烷改性聚醚密封胶的发展前景进行展望。