介绍四联冷轧轧后卷取机的油缸和回转接头在使用中易出现故障的状况 ,对之进行改造 ,使原组合件的结构更合理 ,方便维护 ,降低费用。

文章介绍了通过有限元对热轧粗轧机APC油缸使用周期内刚度变化的分析对比,验证了粗轧机APC油缸长期使用会使刚度降低,直接影响到热轧带钢产生镰刀弯。通过更换新制APC油缸,提升了粗轧机刚度,减小了带钢镰刀弯的程度,同时提升了热轧产品质量。

简要介绍对中厚板精轧机导卫装置与水冷系统、阶梯垫调整装置与测压仪装置、工作辊弯辊装置、液压AGC装置、顶帽传感器进行了技术改造。使产品尺寸精度控制技术、板形控制技术、表面质量控制技术、力学性能控制技术、自动化控制技术、生产的连续化取得进步和提高。

文章分析了热轧卷板横切机组液压剪结构特点及液控原理,对液压故障症状及排查进行了概述,通过系统分析、简约改进,防止类似故障重复发生,有效提高液压剪的安全性和可靠性。

文章介绍了为解决生产现场钢丝拉拔上料穿线需要爬高作业、存在安全隐患等问题,将固定立式放线架改造成气动悬臂式立式放线架。改进后实现了作业人员地面完成上料穿线作业,减少了一项三级危险源,同时节约上料时间,提高了生产效率。

文章阐述了八钢冷轧薄板轧机液压泄漏现象,分析了各液压缸漏油的原因,并针对正负弯辊缸、硬管接头和胶管以及换辊、快速接头等特点,提出了防止液压油泄漏的解决方法和改进方案,以此降低设备故障率。

分析了溢流型球磨机进料口矿浆泄漏的原因以及泄漏后给球磨机润滑系统和环境所带来的危害。通过对溢流型球磨机进料口密封装置的改进,减少和杜绝了矿浆泄漏,改善了球磨机运行环境,延长了润滑油使用周期、提高了球磨机有效作业率,降低了球磨机运行成本。

文章介绍了在高炉炉前液压系统动力源液压泵部分中选用负载敏感泵,构成负载敏感系统。现场应用实践表明,负载敏感泵可大幅度降低系统能耗,提高系统稳定性及适应性。

八钢中厚板厂1#加热炉出钢机液压系统在工作过程中出现主泵补压时间极为短暂的问题,并衍生出了其它设备故障。经过现场分析排查,故障是由于系统存在异常溢流,原有压力补偿功能失效引起。对该液压系统采取了相应的改进措施,将补压周期恢复到合格范围,并较之前正常间歇补压时间有所延长。

控制液压元件的清洁度和冲洗液压系统，使杂质减少到最低限度，是确保液压系统正常工作的重要措施，介绍了液压系统各个时期的冲洗特点和注意事项。