为研究旋转配流式恒压双排轴向柱塞泵的特性,建立了旋转配流盘式恒压双排轴向柱塞泵模型,搭建了AMESim旋转配流式恒压双排轴向柱塞泵的整体仿真模型,仿真分析了出口压力对出口流量的影响、出口压力对配流盘旋转角度的影响以及在可变节流孔信号突变情况下变量机构复位弹簧刚度和压力控制阀阀芯刚度对旋转配流式恒压双排轴向柱塞泵的动态特性影响。结果表明出口流量随着出口压力的增加而减小,配流盘旋转角度随着出口压力的增加而增加;复位弹簧的刚度越大,恒压泵的动态响应速度越快,超调量越小;阀芯直径的增加会降低恒压泵的动态响应速度,达到稳态的时间变长,达到稳态过程的配流盘旋转的幅度明显增加,流量震荡和压力震荡变大。

软体驱动器具有优异的柔顺性，能适应不同形状的目标物体，且不易损伤被抓持物。为了在工业流水线上快速安全可靠地抓持诸如水果、精密元器件等不同质量、不同尺寸物体，该文介绍了一种新型关节式内骨骼气动软体驱动器，将驱动与承力功能分解，在保持柔顺性的同时，显著提高了抓持能力。推导了气压驱动下，驱动器的弯曲角度数学模型。以理论模型为基础，分析了驱动器的各项设计参数对弯曲角度的影响。以确定气压下自由端位姿作为输入条件，以驱动器整体质量最小为优化目标，优化了各参数值，并以得到的参数完成了软体驱动器的实物制造与装配，且试验获得了其弯曲角度与弯曲刚度。试验表明在最大工作压力为150 kPa时，总体误差控制在9%以内，证实了所建立驱动器理论模型的正确与有效性。驱动器的弯曲刚度在最大工作压力时达...

对某矿液压绞车关键元件主轴进行尺寸结构上的优化设计,并对绞车主轴结构及受力情况进行强度验算。结果表明,主轴的刚度及承载能力大幅提升,优化设计方案合理可靠,可确保煤矿液压绞车安全可靠运行。

以开设轴向微通槽的径向静压气体轴承为研究对象，通过Fluent软件对轴承的承载力和刚度进行仿真分析；针对矩形、三角形和椭圆形3种截面微通槽，分析气膜厚度对轴承的承载力和刚度的影响，得出微通槽的最佳截面形状设置：针对最佳截面形状的微通槽．分析不同槽宽和槽深对承载力的影响。研究发现：轴向微通槽可以明显提高径向静压气体轴承的承载力和刚度，偏心率越大，提升效果越明显；气膜厚度较小时，矩形微通槽气体轴承的承载能力和刚度最佳，且气膜厚度越小，微通槽形状的影响越大；气膜厚度较大时，3种微通槽轴承的承载力及刚度相近；承载力随微通槽槽宽和槽深的增大而先升高后趋于稳定。

为了分析可变截面节流器对空气静压轴承性能的影响,提出了变截面节流器的空气静压轴承模型,通过轴承承载表面弹性薄板的挠度变形实现节流器截面形状的动态变化。建立固体薄板变形和气体润滑的耦合偏微分方程,采用有限差分法和超松弛迭代法对耦合方程进行离散和数值求解。计算结果表明节流器的截面形状直接决定了数值计算过程中喷嘴系数的大小,与刚性节流器的空气静压轴承相比,变截面节流器的空气静压轴承刚度提高了15%,在较高承载力的情况下能够获得更大的刚度。实验测试结果和理论分析基本一致,变截面节流器的设计方法能够有效提高空气静压轴承的静特性。

介绍了电子汽车衡秤体的受力分析和计算方法，为电子汽车衡生产企业提供了秤体的设计依据。

机载计算机组成特殊、工作环境复杂,其强度评价方法是很值得探讨的问题.结合经典强度理论,提出了采用静强度、刚度、疲劳寿命和冲击相结合的强度评价方法.采用有限元分析软件,运用该方法对某机载计算机进行了强度评价,取得了预期的效果,为机载计算机的可靠性评价奠定了基础.

介绍了HMC63e卧式加工中心Y向系统设计过程,以及机床Y向传动系统的结构布局,详细阐述了Y向传动系统的设计计算过程,为以后的卧式加工中心传动系统的设计提供了理论依据。

立磨运行中，磨辊非为自然状态施加粉磨力，而是依靠液气弹眭杠杆系统作用，既保证施加一定（大小可调）的粉磨力，又使磨辊像悬挂在一个弹簧上，能够适应料床不同厚度的变化：将磨机运行时产生的振动能量最大程度地吸收，同时使粉磨力基本保持不变，保证粉磨过程的连续稳定，并且便于自动实现磨机启停过程的升降辊功能。针对粉磨不同性质的物料，通过调节液压系统设定不同的粉磨力和弹性刚度，以使磨机（生产线）能够适应粉磨不同的物料，处于最佳粉磨状态。

分析了气弹簧减振器的工作原理,讨论了其在救护车担架减振系统中的应用,同时利用此原理进行了理论分析,并且对气弹簧的刚度和系统的固有频率给出了实例计算.此方法对研究开发其它类型的减振装置提供了有用的资料.