粉末精整液压机的机架刚度和强度直接影响到设备的性能以及制件的精度,本文首先通过理论经验计算对5000 kN粉末精整液压机机架的各组成部分设计结果进行了初步定量分析,其次利用有限元分析软件ANSYS Workbench在施加工况载荷条件下对主机进行仿真,得到主机机身详细的应力、应变分布云图和最大变形情况.实验结果表明液压机主机在承受工况载荷的情况下,刚度和强度能够满足设计要求,仿真结果对粉末精整液压机机架的结构优化设计有一定的指导作用,同时也为工程实践提供定量的分析参考依据.

我们在对《固定式电子衡器》国家标准进行修订中，分析了国内外众多的检测方法，查阅了大量标准和规范，并在此基础上在公司内组织人员进行认真试验。正在报批的标准，是组织了专业工程技术人员研究的结果。现将其中的思路写出来，与行业内的同仁交流。

本文介绍了高精度光栅位移传感器,经过对光栅输出的电信号的电路和软件细分等处理后,智能光栅传感器的测量范围20mm,分辨率1μm.由位移传感器、压力传感器和测试台组成智能波纹管刚度测量仪系统.在测量系统中对由压力产生的位移误差以及压力的非线性误差进行误差补偿,提高测量精度一个数量级别,最后测量精度为2‰.刚度测量仪可以自动测量波纹管,测量时间10秒/件,最后由打印机直接打印出所测量刚度、压力、位移的数值.

为了研究工作压力下典型法兰结构螺栓力和密封件接触力的变化关系,首先对密封件、法兰及连接螺栓进行预紧状态及工作状态的受力分析,并在轴向及转动方向对法兰建立力与力矩的平衡方程,通过对平衡方程组的理论推导得到螺栓力增量随工作压力增量的变化关系。其次,建立法兰密封有限元模型,并进行工作压力作用下的仿真计算,结果表示法兰的力学分析准确合理,有效验证了理论公式的推导及其正确性。最后,在推导出的理论公式基础上,准确获得了工作过程中螺栓力、密封件接触力与密封件内半径R、螺栓与密封件距离L、密封件压缩/拉伸刚度K之间的关系,为法兰密封的设计及结构优化提供参考。

通过有限元法对动态雷诺方程和液膜能量方程进行推导求解,建立了考虑流体热效应和空化效应的液膜密封动态特性模型,分析了槽数、槽深、转速以及压力对液膜密封动态特性参数的影响。结果表明:在考虑空化及热黏的条件下,各角向之间的相互影响较弱,耦合角向系数小于正角向及轴向系数;刚度系数的绝对值会随着槽数、槽深、转速和压力的增加而增加;阻尼系数的绝对值会随着转速和压力的增加而增加,随着槽数和槽深的增加而略有减少;槽数、槽深、转速和压力的增加均会使液膜的抗干扰能力增强。

大部分工程机械的动作是靠液压缸的运动实现,比如挖掘机的挖掘作业、装载机的装卸作业、高空作业平台的举升作业等,因此精确的液压缸刚度是保证工程机械设计可靠的重要条件之一。目前,液压缸刚度主要通过理论推导或经验公式计算得到,但影响液压缸刚度的因素很多,其中有效体积弹性模量是重要因素之一,它的取值主要依靠经验,易产生较大误差。针对以上问题,本文通过设计一种试验方法,对某型号工程机械的变幅液压缸、伸缩液压缸的刚度进行了试验,获得了各液压缸在不同油缸行程下刚度数据,并通过对试验数据进行分析,推导出液压缸刚度和液压缸行程之间的关系式。

介绍轧机机座弹跳组成,及轧机刚度定义,以φ300短应力线轧机刚度为例进行详细计算,凸显了短应力线轧机高刚度优势.

以TAW8800同步电动机为例，利用CAD／CAE软件建立了同步电动机轴系的三维模型，并在ANSYS软件合理划分网格的基础上，根据同步电动机轴系扭转振动的动力学模型和有限元模型，对其阶梯轴和锥型轴进行了模化处理，得出其临界转速及振型，... 展开更多

在轧机伺服液压缸测试系统中通过伺服液压缸作用于加载机架模拟实际的轧制工况.加载机架的性能好坏是测试系统能否得到精确结果的一个关键因素传统的单个加载机架只能针对有限的伺服液压缸针对这个问题该研究对分片式方式的加栽机架进行了探索主要分析了两片分片式机架组合变形受力计算问题最后通过有限元方法对主机架和片机架的强度和刚度进行了计算得到了主机架和片机架的应力分布规律和最大位移验证了分片式机架的可行性为以后的轧机伺服液压测试系统实验机架的研究提供参考.

本文从液压传动系统刚度、能量损失、散热、稳定性及油液稳定性等各方面，讨论了空气对其造成的危害。同时根据实际液压系统的工作情况，指出了空气对液压系统危害的识别方法，并阐明了几种常用的液、气分离技术措施，以防治空气对液压系统的危害。