描述了采煤机中轴向柱塞泵的损坏现象,分析了损坏原因,提出修复措施和在使用中注意事项。

铝加工设备用的液压油对污染很敏感,污染后的液压油对液压元件的危害很大,资料表明,现场70%-80%液压系统的工作不稳定和出现故障是由液压油的污染造成的。污染后的液压油需要进行净化或更换,而损坏的液压元件需要维修或更换,因而给企业带来经济损失。本文结合铝加工设备的实际情况来阐述液压油的污染原因及控制方法。

作为工业润滑油中使用量最大的品种,液压油广泛应用于各种液压系统中。一旦液压油技术管理过程中出现问题,势必将会影响液压系统的正常运行。为防止此类事件的发生,有必要对液压油的技术管理相关内容进行研究。因此,本文重点就其技术管理的措施等进行探讨,希望能为相关技术工作人员提供一定的参考。

履带式车辆具有着接地比压小、爬坡能力强以及接地面积大等特点,在我国目前的工程、农业方面得到了较大范围的应用。而同机械驱动的行走系统比较来说,液压驱动行走系统能够在极大程度简化系统结构的基础上实现无级变速的目的。在本文中,将就履带式车辆液压机械驱动系统的设计进行一定的分析与探讨。

8英寸主泵流体静压轴封广泛应用于全球核电站100型及EPR主泵。主泵轴封系统为一回路动态压力边界,其可靠性与机组安全息息相关。论文介绍的实验台架主要针对密封泄漏量影响因素的耦合作用分析、常规性能试验、故障工况模拟试验、极限工况等研究,指导机组实际故障模式的研判与评估,提高主泵轴封系统的安全可靠性。研究表明,100型主泵静压密封全范围实验台架能够满足主泵轴封不同工况的模拟试验与性能需求。

压裂车是油田生产中的重要设备,用来做油层压裂工艺的。目前国内现有的压裂车布局为一车一泵,即一台二类底盘上装载一台柱塞泵,随着非常规能源页岩气的崛起,对大型成套压裂机组有了巨大的需求。由于页岩气开发多处于山区地带,井场空间有限,而大型压裂机组在进行压裂作业时需要占用大量空间,为解决上述问题,提出了在一台二类底盘上布置两台柱塞泵的构想,减少压裂机组载车数量,达到减少占地空间的目的。

SKB70空压机泵车主要是针对配合连续油管起下设备使用,以确保钻井及修井作业时,不同介质的加热及增压,以及完成作业时连续油管内壁冲洗作业而研制的设备。该设备以Benz Actros 4151/8x8型全驱动重载越野底盘作为载体,集成了具有国际先进水平的STP600S三缸柱塞泵、Gardner Denver型号为LAFAI的空压机以及性能优越的车载式加热锅炉。整台设备的设计性能可以达到泵最高压力70MPa,泵最低排量20L/min,空压机最大排量1.86m3/min,空压机最高排气压力7MPa,锅炉额定排量400L/min,出水温度80度等。能够较好地配合连续油管设备完成当今油田深井、气井的施工作业需要。

论文通过对凡尔体的结构改进,并利用Solidworks simulation和Flow simulation对改进后的凡尔体进行静力学和流体力学分析,发现改进后的凡尔体不仅结构优异,而且输送介质对泵头体造成的压力有了明显下降,从而使泵头体的工作寿命得到了有效提高。Solidworks是工程技术人员常用的设计软件之一,利用Solidworkssimulation和Flowsimulation可以使得设计人员在设计时边设计边分析边修改,大大提高了工作效率和工作质量。

本文是基于八十年代生产的M7130平面磨床液压缸的密封圈损坏后，在市场上难以购买而提出的一种改造技术并加以制造和应用。首先对M7130平面磨床液压缸密封圈的改造技术及应用的总体思路进行了整理和分析，分析了M7130平面磨床液压缸的工作原理、密封圈的作用、改造思路等：然后针对改造思路进行材料准备及加工制造：最后将加工出的液压缸密封圈用于M7130平面磨床液压缸上，检验效果，经过检验，完全可以替代原有密封圈。

针对海天160T卧式注塑机液压系统出现的爬行故障情况，分析了爬行产生的原因，并介绍了爬行故障的诊断与排除方法。