在实际开展高精度装配工作时,往往需要借助于气动扭矩扳手加强精度控制,尽可能缩小装配误差,提高装配质量。然而气动扭矩扳手在使用过程中会因为操作不恰当、保存不合理等因素影响,需要在应用前进行重新校准,从而消除误差。本文分析了硬联接与软联接两种联接方式,以及联接模拟装置功能及其和气动扭矩扳手的联接类型,指出了采用静态扭矩测试设备计量气动扭矩扳手的具体方法与流程,并采用实验验证的方式,证明了静态扭矩测试设备测试气动扭矩扳手拥有较高的精准性。

基于一种液压式冲压机液压系统的工作原理，分析了由于其液压系统回路及元器件所导致的工作频率偏低的具体原因，并在此基础上，对冲压机的液压系统提出两种改进方案并分析了各自特点。应用AMESim与Matlab/Simulink联合仿真技术，对冲压机的原液压系统与改进方案进行了仿真和比对分析。仿真结果表明：改进后液压系统工作频率有所增高，且液压冲击现象有效减小。

为了能够分析清楚复杂液压传动系统图的工作过程,并理解各液压元器件的作用及适用场合,本文通过对注塑机设备的液压系统原理图做详细剖析,将注塑机液压系统油路图拆解成:注射机的开、合模油路、注射座前移油路、注射油路、保压油路、预塑油路、防流涎油路、顶出缸动作油路等;对各分油路的工作流程做详细介绍并总结注塑机液压系统工作特点。结果表明:将复杂油路拆解后再分析不仅能够使问题变得简单明了,且能为后期对不同复杂油路系统图做进一步改进设计指明方向。

在现代的粉末冶金、陶瓷及ITO靶材的粉体成型制造上,冷等静压机给予重要的技术支持,具有卓越的表现。增压系统、卸压系统是冷等静压机的核心部分,而增压器内部密封环的结构往往决定增压系统的效率高低;减少冷等静压机在使用过程中增压器的故障率,通过改进大幅延长了冷等静压机检修周期,降低了经常停产维修的时间成本,提高设备运转率。而卸压阀结构中的设计则是冷等静压机稳定的保压效果的关键,通过卸压阀组的整体合理设计,提高阀芯、阀座的使用寿命,对提高设备的运转率也是一项不可缺少的关键。

为在地面试验台上检测主飞控液压作动器正常工作状态下的性能参数,设计了一种用于加载操作的位置伺服系统。分析了在不同载荷情况下作动器的工作状态,介绍了对伺服系统加载要求及其设计过程,并分析了伺服系统的加载原理,对液压缸、伺服阀以及管路进行了设计选型。针对模式选择功能进行试验验证,通过作动器工作状态变化曲线验证加载系统工作稳定可行,试验结果表明:加载情况下作动器仍然能保持正常位移量,加载误差较小。加载系统对作动器正常工作影响较小,能较好地完成加载控制,实现稳定加载。

目前阶段,我国液压及密封技术已经得到飞速发展,且在社会各界得到广泛的应用,对国家的经济和国民的生活起到较为明显的推动作用。我国对于能源的需求不断加大,这也带动石油机械的快速发展,而石油领域面临着开发效率及难度的考验,液压及密封技术成为该领域发展的主要技术,甚至对整个液压系统的稳定运行起到关键性影响。液压设备中比较重要的就是密封,因此在研究和改进的过程中需要重视石油液压及密封技术等方面,投入一定的人力和财力等进行改革和创新,促进该技术的发展。就现阶段液压及密封技术在石油领域中的应用分析来看,石油机械设备一般长期处于工作的状态,对液压设备的各个构件质量要求较高。因此如何提升石油机械设备的液压及密封技术水平成为该领域中较为重要的话题。为此本文介绍了液压及密封技术在石油领域中的重要...

随着社会经济的发展和科学技术的进步,我国的工业行业得到了快速的发展,在工业进程中,机械自动化技术的应用对整个行业的发展都有着非常巨大的便利。除了工业行业之外,在科学技术快速发展的过程中,机械自动化技术在各个行业中都得到了大规模的推广应用,使得实现社会生产的工业化成为了可能。在整个机械化自动生产技术应用的过程中,现代液压技术是整个技术体系的核心,对整个机械自动化技术的发展都能够产生非常深远的影响,本文主要就是对当前阶段机械自动化生产中,现代液压技术的应用进行详细的分析。

自动换杆液压钻车的研制工作有助于煤矿开采业务的创新调整。因此,对自动换杆液压钻车的运行原理加以总结,并对自动换杆液压钻车进行总体方案和主要部件的设计,制定液压钻车的应用策略,对确保煤矿资源的高质量开采,具有十分重要的意义。

传统应用于马桶排水阀的单作用液压缸靠开设的泄压孔进行泄压复位,活塞复位缓慢,严重影响排水阀的关闭速度。本文讲述了单作用液压排水阀实现纯机械快速泄压的结构及其工作原理。水源开关与泄压开关联动,并利用水源压力保障泄压口打开和关闭可靠,使得活塞杆能快速、可靠复位。该液压装置灵敏度高,特别适合大截面的水箱实现小排量排水的情况。该液压排水阀结合电子设备后可实现半自动、全自动感应冲水,而且能耗低,普通的AA干电池即可满足家庭1年的使用需求。

YB95条透明纸包装机是ZB45卷烟包装机组的下游机,完成条烟透明纸的包装。针对该设备在生产运行中频发的透明纸输送故障,本文分析了其主要原因为透明纸夹钳开合控制装置的传动可靠性差,同时提出了夹钳开合控制装置的改进方案,并对气缸安装位置及凸轮机构进行了设计。