本文针对焊接结构母材化学成分中碳和硫的含量超标易产生焊接裂纹缺陷的问题,在化验分析缸筒材质的基础上,分析裂纹产生的原因,采取堆焊稀释高S杂质过渡层的方法,制定合理的焊接工艺措施,成功修复了油缸的裂纹缺陷。

油缸是液压系统中最重要的执行元件,其将液压能转化为机械能,并与各种传动机构相配合,完成各种机械运动。一旦油缸出现故障,支架的支护能力及其他动作则受到影响。内孔熔覆工艺熔覆层与基体成冶金结合,熔覆过程中缸体热变形量小,可以修复内孔形状尺寸,同时可采用铜基熔丝进行熔覆提高缸筒内壁的耐腐蚀及耐磨性能。基于此,主要就油缸内控熔覆工艺进行相应的分析和探讨。

立磨设备以其独有的占地面积少、噪音小、产质量高、可操作性强及集烘干粉磨选粉于一身等诸多优点,使用范围逐渐扩大,目前已广泛应用于化工、电力、水泥、冶金以及非金属矿等行业中,有效地起到了干燥、破碎、粉磨以及分级输送于一体的作用。但在立磨设备使用中,其油缸拉杆及其容易出现断裂现象,一定程度上降低了立磨设备的运行率,对企业发展造成了一定影响。因此,对立磨油缸拉杆断裂情况进行有效修复至关重要。本文主要探讨了伯利休斯立磨油缸拉杆发生断裂的相关原因以及修复方法。

设备综合管理是从实际出发，以提高设备综合效率、追求设备寿命周期经济性为目标，借助现代科学技术和管理的理论、方法，对设备寿命周期的全过程从技术、经济、管理等方面进行综合管理。

介绍天津通信广播集团有限公司在新工厂规划期间，根据工厂发展和负荷需求趋势，通过实施动力系统的总体方案，提升动力设备技术水平。

液压油缸运动速度计算一般使用比较通俗易懂的V=Q/A方程式,其成立的前提条件就是油缸已经移动到位且油缸活塞等执行器上的合力为零不再变化,在油缸尚未执行到位且还在运动过程中,单使用此方程计算是片面的,而VCCM方程式提供了计算液压伺服系统最大稳定速度的更精确的方法。本文主要是介绍计算阀控缸控制下运动机构速度的方法之一。

冷轧产线生产一定时间后,需要对轧辊进行更换,以保证产品质量和设备运行处于较好的水平状态。换辊车是轧辊更换的必需工具,换辊车通过进退、横移的功能,完成对轧辊的更换,为冷轧产线的稳定生产提供有力保证。换辊车横移功能主要是通过液压系统来完成,本文主要对典型的换辊车横移故障的排查及处理进行论述。

针对车载机械臂在重载长行程工作条件下由于机械臂柔性引起的末端定位问题,建立了机械臂的柔性误差模型,将该误差模型引入机械臂末端位姿实时控制中,提出了一种提高末端定位精度的柔性误差补偿策略,从而有效地提高了机械臂的末端定位精度。

中速柴油机的运行过程,气缸盖必须维持结构的稳定性和安全性,同时,在加工精度方面必须得到保证,唯有如此,才可以确保柴油机在运行过程中严丝合缝。基于对中速柴油机气缸盖加工工艺制定方案的分析,本文探讨了针对各类方案的后续优化模式,从而使中速柴油机的气缸盖加工工艺的质量可以得到全方位的升级,防范加工过程中可能出现的问题。

汽车发动机故障的发生率和维修费用都较高。造成发动机故障的主要因素为气缸磨损因素、拉缸因素,为了提高汽车发动机维修效率,本文分析了汽车发动机出现的主要故障成因,并阐述了基于金属磨损自修复技术的气缸磨损维修和拉缸故障的维修,期望为汽车发动机维修工作的开展提供借鉴。