为适应航空航天业发展步伐,航空模锻件开始朝着大型化、精密化、长寿命、高质量、低投入以及整体化趋势发展。伴随以800MN机械为主的新设备投产,国内大型航天模锻件研制水平必将明显提高。尽管我国锻件产品已经处于全球生产大国行列,但并非锻件加工强国,而且锻压机械性能与辅助设施的智能化、机械化水平较低,直接影响产品质量及精度。基于此,本文详细探讨了大型模锻件及模锻液压机、锻压工艺。

介绍了某型机零件加工方案由类似零件的多次翻面加工创新为一次翻面加工完成的全过程,主要涉及工艺方案的论证,变形的控制,加工难点的解决。

在对航空复杂模锻零件的典型结构进行工艺分析的基础上,通过加工方案论证,全面阐述了采用高效加工的实施过程,从而探索出一条适合航空复杂模锻件的高效加工方法.这也为今后类似复杂模锻件的加工提供了参考.

针对形状不规则的模锻件毛坯基准不易创建的问题,通过设计随形夹具,实现高效加工,保证产品质量。同时将随形夹具的设计原理作为一种理论,应用到更多模锻件毛坯的设计中去。