目前由于客户个性化、定制化的需求越来越多,对离散制造业的柔性、敏捷制造能力要求越来越高,企业希望通过信息系统来提升企业的制造水平的愿望已非常迫切,但如何实现各系统间的有效互联,形成以业务驱动、信息引领的管理模式还是一个难题。通过阐述MES系统、ERP系统构建的业务流程及管理模式,对两个系统间的集成业务关系及所用的集成技术进行研究,说明如何有效通过系统集成来搭建统一的生产信息化管理平台,实现生产制造全业务流程的管理,从而提升离散制造业的核心竞争力。

本文主要介绍了唐山建龙钢铁控股有限公司为了保证质量持续改进、质量追溯、质量及时反馈，帮助工艺技术人员在最短的时间掌握相关质量信息，研发出了一套钢铁企业物流质量管理系统，值得企业参考借鉴。

文中主要介绍了山东海化股份有限公司纯碱厂自动化信息化建设状况,实施自动化信息化的意义及经济效益,将来纯碱厂信息化建设的打算.

文章论述了现代钢铁企业信息化建设的整体架构,介绍了包钢炼钢厂MES系统的实施情况,分析了国内MES系统的发展趋势。

自“中国制造2025”等一系列战略逐步推动,企业逐步采用智能化生产线进行生产已然成为发展趋势,本文为了实现液压管路车间智能化,以MES为基础,首先描述了智能制造生产线的设计思路和技术方案,结合MES软件,将加工设备、PLC、管理和生产等信息系统有效结合,最后实现生产过程中人、设备与产品的智能化管理,将有一定的借鉴意义。该智能系统可避免因生产数据传递不对称而造成的车间生产问题,在加强基础数据管理的基础上进一步增加关联性和可追溯性,为数据的关联性分析和决策提供信息支持,实现物理层面与信息层面信息交互。

针对传统切削加工制造单元智能化转型升级需求,提出一种以西门子S7-1200 PLC为控制核心的智能制造切削加工系统方案。通过工业以太网,PLC与机床、制造执行系统(MES)、机器人、RFID等有机融合。重点分析了PLC与各组成部分之间的连接关系,PLC处理MES系统下发的工作任务流程,从而实现加工过程的智能化处理。该系统在加快加工单元的智能化改造,提升效率等方面具有积极意义。

通过分析MES在现场生产过程中的作用，提出了MES系统为应对柔性生产的需要而对车间制造资源基础数据的需求，构建了基于系列件的产品结构BOM数据模型，并利用工序的纽带作用，映射出了产品工艺配置，实现了以制造工艺为核心可配置柔性MES。并以HFUTIE—MES为应用实例，验证了上述理论的可行性和有效性。

针对机车企业典型的离散型制造业特点,以集成信息技术为基础,提出了现代机车制造企业信息化架构。建立了以PLM为核心的协同研发系统、以ERP为核心的生产管理系统、以MES为核心的车间管理系统,保证企业计划的有效落实,在分析离散型机械制造企业信息化管理的基础上,用信息化带动管理现代化,全面推进企业信息化建设。

以液力变矩器的装配为研究对象，为改善装配车间的管理水平，在分析了目前装配车间的管理缺陷的基础上，设计出了基础数据管理、生产管理、质量管理和系统维护管理等MES系统功能模块，并搭建了装配生产MES的体系架构，从而为MES系统的实施做好准备。

液力变矩器是汽车重要的零部件，对其车间应用MES可以提高制造系统的敏捷性。液力变矩器装配制造系统是典型的离散型混流装配制造，文中在液力变矩器装配制造系统的特点和需求基础上，提出实施MES的具体步骤，构建出液力变矩器车间MES的结构，并分析构建MES的关键技术，为企业构建MES提供了思路。