数控加工是现代制造企业生产过程的重要组成部分,数控加工水平的高低是衡量一个企业核心竞争力的主要标准。分布式数控系统(DNC)是连接机床设备与上层管理软件的桥梁,分析机床传递数控程序和机床利用率存在的问题以及产生的原因,并通过DNC系统实施以及与PDM、MES系统集成,实现底层控制层、分厂执行层、企业数据层的数据、业务通道的连通,从而打造统一的生产管理平台,通过信息化的手段来提升工厂生产制造水平和核心竞争力。

介绍柳钢中板厂生产事务管理计算机网络、液压AGC自动轧制网络系统、在线数据跟踪计算机网络系统、视频监控系统、电气系统监控系统,对比MES,提出构建计算机管理系统的建议。

以制造执行系统(MES)框架模型和思想理念为指导，结合航天产品制造车间管理现状，利用信息工程方法论和信息资源规划工具建立航天产品制造车间MES应用模型，在此模型的基础上进行车间管理信息系统的开发应用，可以提高车间管理信息化水平。

文章结合某ERW焊管企业质量管理流程和存在问题,设计、开发了基于MES的质量管理信息系统,并详细阐述了系统在质量设计、检验、评估和查询管理中的具体实现方法。该系统的建立和应用可以有效地提高ERW直缝焊管生产企业的质量管理水平。

在详细分析汽车模具生产特点和信息化应用现状的基础上，提出一种面向汽车模具行业制造执行系统的体系结构，详细阐述了各个模块的功能，并且进一步讨论了制造执行系统关键技术和发展趋势。

润滑油是石油炼制化工的主要产品之一,润滑油企业的发展是石油炼制企业的一个缩影,可以从中看到传统制造业的现状和困境。文章以昆仑润滑油为例,从润滑油生产过程中的调合技术、计量、包装等环节入手,到智能工厂的设计,以点带面,逐步分析当前国有企业在"自动化"到"智能化"生产升级中遇到的各种问题,提出传统行业在"中国制造2025"与"工业4. 0"环境下如何利用先进管理思想和方法助力企业快速发展。

一、引言 在整个企业流程里，制造过程只是其中众多的环节之一，但它是形成企业核心竞争力的最有力的武器。其它所有的决定企业能否成功的竞争优势的策略——如价格、质量、产品上市时间、可靠性、产品、革新、产品和服务的柔性、现场服务等等——能达到什么程度，

针对机械产品柔性装配过程中物料追踪困难的问题,文中首先进行了物料追踪要素分析,建立了工艺配置导向的产品追踪BOM扩展模型;在此基础上,重点研究了一种面向MES的物料追踪方法,即在MES相关子模块提供数据支持的前提下,建立一个工序级物料追踪的通用流程,以工序为基本单元对装配全过程进行物料跟踪;最后通过实例验证上述方法的实用性和可行性。

提出了基于无线射频技术（RFID）的智能制造执行系统（MES）的总体构架方案,以D公司为生产背景研究与开发了MES系统。将RFID技术应用到该公司MES的数据采集功能模块中,实现MES对生产数据高效地采集和对订单、在制品的实时追踪,并利用遗传调度算法和质量统计分析技术提高了MES的智能性。

制造执行系统作为车间作业现场管理、监测与控制的一体化平台,基于各类数据采集技术,实现生产过程异构数据的实时采集、监控。以某重车车桥厂装配过程为背景,首先简要分析了车桥装配过程中数据采集的挑战和问题,介绍了项目中数据采集硬件以及遇到的问题和解决方案。通过项目实施前后一些情况进行对比,说明了数据采集技术的应用对厂方精益生产水平的推动、提升作用。