制造执行系统在航天产品制造车间的应用模型研究

　　1 引 言

　　为实现中国航天“铸造世界一流宇航公司”的发展目标，航天制造企业在构筑航天产品主线，培育核心竞争能力的同时，积极响应“以信息化带动工业化”的战略决策，大力推进企业信息化建设，全面提高企业信息化管理水平。作为制造企业的基础单元，如何改变航天产品制造车间的管理现状，提高信息化管理水平，正成为基层管理者最关心的现实问题和迫切要求。

　　制造执行系统(MES)是近年来发展起来的面向制造车间的生产管理技术与实时信息系统。它针对位于企业计划层和工业控制层之问的执行层，研究如何将制造系统的计划进度、产品过程控制、物料管理、质量监控、设备管理和计算机集成制造(CIM)等综合考虑，以提高车间自动化管理水平。MES强调制造计划的执行和产品制造过程的控制，能够优化管理程序，强化管理过程，量化管理效能，提高管理的透明化和敏捷性，是面向车间的先进管理技术。在传统的航天产品制造车间应该建立什么样的MES模型是本文研究的重点。

　　2 航天产品制造车间管理需求

　　由于航天制造企业多是以离散式生产为主，流程生产为辅，装配生产为重点，同时又具有大而全、小而全、分工细的特点。车间生产管理仍是传统的生产管理方式，车间虽然有管理制度，但实际应用过程中却存在很多不规范的地方。车间的管理仍是黑箱操作，无法满足反应敏捷的市场需求。车间的网络基础设施薄弱、整体性差、应用水平低。主要存在以下问题：

　　a.车间管理人员无法准确掌握在制品的数量及存贮位置;

　　b.车间管理处于黑箱操作，生产和管理状态不明晰，上级机关难于监管;

　　c.生产管理自动化水平较低，作业量的整体平衡性差，对设计更改和工艺更改反应迟缓，产品过程质量缺乏有效监控，品质不良率高;

　　d.车间的信息传递与反馈仍以人工为主，传递慢，反馈不及时，信息量损失大，而且易出差错;

　　e.车间领导习惯于传统的人工管理模式，对现代信息技术的发展和应用不熟悉、不钻研，满足于现状。

　　生产车间技术性强，精确度标准高，质量监控严，管理难度大，对提高整体产品的质量、效率和降低成本，缩短制造周期起举足轻重的作用。车间生产管理急需改变现状，以适应未来发展的需要。

　　3 航天产品制造车间MES应用模型

　　3.1 功能模型

　　制造执行系统国际联合会(MESAIntemational)归纳了十一个主要的MES功能模块，包括：工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析、数据采集。MES的实际应用是包含其中一个或几个功能模块。