煤矿井下开采过程液压支架为井下人员的安全提供坚实的基础,因此液压支架的正常使用及故障分析重要性不言而喻,从液压支架的组成结构进行展开,分析容易发生故障的部位及解决办法、预防措施,可为井下人员提供安全保障。

液压支架作为煤矿生产中不可或缺的设备之一,其在支撑煤层、防止顶板垮塌、保证矿井安全生产等方面起到至关重要的作用。液压支架在使用过程中常常会出现各种故障,不仅会影响矿井生产效率和安全,还会增加维修成本和停机时间。因此,研究煤矿液压支架常见故障及预防技术具有重要意义。本文简要介绍了液压支架的主要组成部分,详细分析了煤矿液压支架常见故障以及预防措施,以期能为有关方面需要提供借鉴和参考。

开发了一种动态建模系统以确定移动井下设备的驻车距离。该模型可与井下工作人员可逃避性数据和井下车辆交互信息一起使用,以探测接近井下采矿工作场所和环境。介绍了开发应用软件的背景和操作,重点介绍了图形用户界面的使用,生成数据可视化。通过可视化过程得到精炼数据,可以用来确定井下操作人员探测范围,为在井下开采环境中工作的人员提供有效的保护。

随着经济的不断发展,煤炭工业也在不断地发展。液压支架在煤炭生产中是一种非常重要的机械,而液压支架的工作原理是决定其工作性能的关键。在实际使用中,由于工作环境和各零部件的老化,会导致液压支架油缸出现泄漏现象。在煤矿井下,由于液压支架出现了油缸漏油等故障,不但造成了液压支架的支撑力不足,而且还会引起安全事故。因此,我们应该进行深入的分析,提出一些对策,以促进煤炭工业的健康发展。从煤矿井下液压支架油缸泄漏失效的原因、油缸泄漏故障的维护措施等两个角度出发,较全面地剖析了我国矿山液压支架的缸筒泄漏故障和维护方法。

对煤矿井下液压支架结构件用金属材料制成的挂片开展模拟浸泡试验、干湿交替试验,并对试验后的挂片进行腐蚀速率分析,针对腐蚀产物进行宏观形貌分析、扫描电镜(SEM)分析、X射线衍射谱图(XRD)分析,进一步研究煤矿井下液压支架结构件的腐蚀机理,为结构件腐蚀失效分析、腐蚀控制提供理论依据。

矿井排水设备是保证煤矿高效安全开采的重要设备之一。针对国内现有煤矿排水装置存在的排水效率不高、时常发生液压系统故障等问题,提出一种用于煤矿井下排水的自动排水车设计方案,在总体结构方案的基础上重点设计了矿用排水车的液压系统,并对液压系统进行仿真分析,以验证方案设计的合理性。最终得出所设计的这套排水车液压系统稳定可靠,液压冲击小,振动小,能够保证排水车的高效使用,对于提高煤矿井下的排水效率,避免煤矿透水事故的发生等具有重要的作用和参考价值。

针对煤矿井下全液压钻机使用环境与液压系统功能需求,从电机泵组、油箱、冷却器3个主要部件的理论计算和液压系统管路通径计算着手,分析、总结归纳了钻机液压泵站功能与性能的标准化设计要点;根据突发性故障和磨损性故障的定义和概念,对常见故障进行了分类,对故障原因和排除方法进行了分析与总结。结合煤矿井下钻机大功率、自动化、智能化的发展需求,对钻机液压泵站的发展趋势进行了展望。

平面连杆机构是由若干个刚性构件用平面低副连接构成的机构，广泛应用于各种机械设备中。煤矿井下工作面的主要支护设备如：掩护式液压支架、支承掩护式液压支架和中位放顶煤液压支架的结构都是用前、后连杆、掩护梁与底座相连接，加上顶梁和立柱等，构成一个平面连杆机构的。图1和图2所示为两种常用液压支架结构图。

无极绳绞车作为一种新型高效的煤矿辅助运输设备，具有操作简单、安装方便、投资少、费用低、运距长、运输连续性等优点，很受煤矿的青睐。在煤矿井下其可取代多台小绞车的接力运输，实现工作面设备、材料和煤炭不经转载的连续运输，简化了运输环节，减少了辅助人员，降低了工人劳动强，提高了工作效率、运行安全可靠。

随着煤炭开采的现代化，对煤矿井下橡胶制品软管提出了更高的要求。原煤炭部对煤矿井下用的各种橡胶制品做出严格规定，要求其具有阻燃性、抗静电性。阻燃抗静电钢丝编织液压胶管和普通钢丝编织液压胶管结构相同．不但要符合GB3683—92标准所规定的各项性能指标，还要符合MT/T1198—2006标准所规定的各项指标。