建立矩形截面叶片密封的数值模型,研究叶片密封圆角r和叶片圆角R对密封面接触压力的影响。研究结果表明圆角r和R都会导致密封面接触压力明显降低,增大了密封失效的风险。当叶片密封圆角r较大时,应适度加大预压缩量以增大密封面接触压力。叶片圆角R不应超过临界值,针对具体实例给出了该临界值的计算结果。

通常在低温密封情况下,密封件会出现热涨冷缩、低温脆性以及材料微结构上的相变等现象,在设计过程中,要特别关注密封件的结构、材料、密封预紧力等关键因素在低温环境下的适用性问题。对丁腈橡胶材料的低温特性进行试验分析研究,结合相关实验数据总结了丁腈橡胶材料的低温特性,具有一定学术意义和工程参考价值。

鉴于在橡胶密封性能分析过程中鲜有考虑长期老化效应影响,文章首先基于时温等效理论,构建考虑热氧老化效应的橡胶密封性能分析理论模型,并采用该模型研究不同压缩率和性能变化指标对橡胶接触性能的影响规律。然后,建立橡胶密封计算的平均接触压力与试验测试的橡胶密封泄漏率间的函数关系,并将采用这一关系预测的橡胶密封的泄漏率与试验测试结果进行对比。最后,拟合橡胶密封泄漏率与老化时间之间的函数关系,经外推,实现对O形橡胶密封寿命的精确预测。

本论文主要论述了不同厂家、不同丙烯腈含量、不同饱和度氢化丁腈生胶对轴承橡胶密封材料耐高温性能、脆性温度、压缩永久变形性能的影响,从而优选出一种生胶同时赋予密封材料耐受180℃高温和较好的低温性能。

该文首先简要介绍了密封圈工作过程对密封性能的几个影响因素.随后以水下用高压舱的0形橡胶圈密封（以下简称0形圈）过程为分析实例采用ansys建立密封截面的工作模形其中O形圈采用超弹性体单元hyper56模拟密封舱体端面采用刚性单元模拟.通过改变密封截面的参数和介质压力计算出了不同参数下的仿真结果.最后分析仿真结果总结了几个密封影响因素对密封性能的影响机理提出如何提高0形圈密封性能的改进方向.

通过对液压系统橡胶密封失效的形式，特点的分析，论述了影响密封失效的主要相关因素及预防方法。介绍了几种常用橡胶密封件的使用性能及装配要点。

我公司装配流水线液压升降平台的液压活塞杆材质为中碳钢，有时因使用不当（受冲击力过大）、设计不当、受力不均匀，或在液压活塞杆加工之前没有按工艺处理好等原因，而从顶端（液压活塞杆顶端与法兰盘连接处是螺丝扣连接）断裂，如图1所示，从而造成生产中断。结合液压活塞杆的焊接特性和液压缸橡胶密封怕热影响密封的特点，我们采用φ3．2nm结507焊条，

叙述了液压系统橡胶密封的原理、失效原因和对失效所采取的措施。