液压缸是现代机械装备系统的主要执行元件,其产品质量对液压设备的使用性能及使用寿命的长短起着决定性的作用。因此,本文研制了一种液压缸性能试验台,试验项目包含试运行、启动压力试验、耐压试验及泄露检查等。首先进行液压试验台总体方案设计,根据液压缸出厂试验要求,进行测试台液压系统的设计,包括试验项目及方法;同时,完成控制系统设计,实现液压缸的性能检测,使其满足企业的生产需求,减少安全事故的发生。

井下作业工具作为一种可靠性要求极高的入井工具,在设计、制造过程中必须对其进行地面模拟井下工况的性能试验。采用感应加热技术革新常规导热油加热模式,研制一种模拟地层温度压力环境工况的直井井下工具模拟试验装置,实现不同规格油套管和工具的加热、加载、加压、扭转、钻进、循环等井下工作工具试验测试功能。直井模拟试验装置可实现最大1000 kN、120 MPa、15 kNm的井下工具联合拉压扭模拟钻进试验,试验效果良好,120℃、70 MPa常规试验周期缩短近1/2,温度控制精度为0.3℃,具有加热速度快、试验效率高、安全环保的优点。试验装置投入运行后,整体运行稳定可靠,各项技术指标良好。

差速器的性能对整车通过性和操纵性具有重要影响。为测定差速器的锁紧系数,研制了差速器试验专用台架,提出一种新的锁紧系数试验方法,即按照直线行驶、低速转弯行驶、高速转弯行驶3种工况下测定锁紧系数。试验结果表明,该差速器的锁紧系数与理论值一致,试验结果准确、可靠,较好地完成了差速器的性能检测。

根据机床性能评价体系,构建机床性能检测的拓扑模型,采用离散测试的方法对机床的性能进行检测,通过ANSYS Workbench对磨床进行刚度分析和热分析,根据分析结果进行离散测试实验点的选择,并进行实验验证,为机床性能测试提供了借鉴。

连续管防喷器是连续管作业必不可少的井控设备,其功能的好坏直接影响作业安全,而目前国内针对在役连续管防喷器的检测主要为常规的外观、尺寸检验,对其性能检测规定较少。在多方调研及研究的基础上,根据连续管防喷器的结构及各部分的主要功能,文中制定了对其适用的性能检测项目,并应用此方法进行了在役连续管防喷器的检测。

本文对医院常用的旋转式血液粘度计的组成及原理做一简单介绍,主要对其计量性能指标及其检测方法做一些探讨.

为了提高小型随车起重机出厂起重性能测试的方便性和高效性,依照随车起重机自身的车载吊臂工作性能,设计了一种基于PLC控制的液压试验平台检测设备。根据随车起重机在工作中需要完成的动作和性能参数要求,设计了平台的电-液控制系统,描述了液压试验平台结合多传感器实时采集数据与PLC进行RS485通信的过程,并对液压系统中电磁阀电信号进行调控,以此检测随车起重机的起重性能状况。结果表明:应用设计的液压试验台对2 t和3.5 t小型随车起重机进行起重性能测试,其结果符合厂家设定的起重机性能参数范围。研制的液压检测设备采用触摸屏进行人机交互,界面操作简单、系统运行平稳,既保证了性能检测的准确度,又可以有效缩短检测周期,提高了出厂性能检测的效率。

根据CBZ2高压齿轮泵的工作原理，研究了该泵的性能检测试验项目、质量分等及检测方法。设计了检测试验的液压系统图，试验得出功率、流量、容积效率、总效率随压力变化曲线以及随转速变化曲线。

以VC++6.0为基本工具,采用面向对象的原理和技术,建立了超高压液压元件试验台的计算机辅助测试系统.在选择高性能的硬件和设计稳定可靠的测控软件基础上,实现了液压元件最高压力70 MPa的性能检测的要求.试验表明系统稳定、可靠、安全和经济.

电控液压泵是液压系统的心脏。为了提高液压系统可靠性，降低系统失效的风险，给电控液压泵的检修和维护提供可靠的技术保障，针对电控液压泵的性能检测问题，分析电控液压泵系统的工作原理，研究其性能检测内容，设计性能检测试验台，并开发计算机性能检测软件。应用结果表明：所开发的系统不仅可直接应用于企业生产现场，解决生产中的实际问题，还可提高电控液压泵设备利用率和可靠性，具有较好的应用价值。