常规防喷器控制系统的液压油过滤装置在精度控制、系统运行效率方面并不具有优势,系统产生污染物并对液压油造成污染的概率较大。对此,本文对防喷器控制系统的液压油过滤装置进行了简单介绍,并以此为基础,就新型防喷器控制系统液压油过滤装置进行了探讨,以供参考。

国内使用的楔块式液压锁紧闸板防喷器经常出现不能解锁的情况。为此,论文研制了增力缸式楔块液压锁紧机构,成功解决了这一问题,从而确保了井控安全,减轻了井队现场操作工人的劳动强度,提高了井场作业的工作效率。

连续管防喷器是连续管作业必不可少的井控设备,其功能的好坏直接影响作业安全,而目前国内针对在役连续管防喷器的检测主要为常规的外观、尺寸检验,对其性能检测规定较少。在多方调研及研究的基础上,根据连续管防喷器的结构及各部分的主要功能,文中制定了对其适用的性能检测项目,并应用此方法进行了在役连续管防喷器的检测。

简要介绍了国内声发射技术在防喷器检测的应用现状。总结了声发射技术检测的在用防喷器使用状况表,对不同型号的防喷器和使用时间不同的防喷器进行分析,统计出防喷器的使用状况规律。根据声发射的检测结果分析了防喷器的缺陷成因,为防喷器的继续使用和维修提供依据。声发射技术应用于防喷器的检测非常成功,最后提出了目前急需解决的问题和发展趋势。

高压测试钢丝自密封防喷器,是针对油田高压油水井测试工作中应用的防喷器是钢丝穿过设有轴向通孔的盘根压帽,通过螺纹与防喷堵头连接,将密封试井钢丝的胶皮盘根由上向下轴向挤压产生裹包力,来密封试井钢丝。其缺点一是防喷堵头的上部的盘根和盘根压盖直接承载了井筒的高压,存在打出的安全隐患;二是密封盘根受钢丝持续不断的磨损,必须依靠人力频繁上下井口紧固盘根压帽;三是防喷器无渗漏油水集收导流功能,泄漏的油水极易污染环境;四是防喷器无防顶钻捕捉功能,一旦出现计数器故障等意外情况,极易发生测试仪器顶钻落井事故。本文介绍了一种高压测试钢丝自密封防喷器的结构、原理和现场应用效果。

随着新《环境保护法》的深入实施,油气生产单位面临越来越大的环保压力。在新形势、新要求下,大庆油田油水井带压作业施工井数逐年上升;但大庆油田80%以上带压作业施工井井口压力都处于7MPa以内,用21MPa带压作业装备存在设备能力过剩、施工周期长、施工成本高等问题。为此,结合7MPa井口压力状况及工况需求,开展7MPa高效带压作业技术研究。主要研究思路是在21MPa带压作业技术基础上进行“两优两减”。“两优”即优化防喷器级别和主机高度;“两减”即减少防喷器和卡瓦组数量。共加工试制2套7MPa高效带压作业设备,现场试验60井次,单井带压作业施工周期提高30%以上,单井带压作业费用减少6.0万元。7MPa高效带压作业技术研究实现了提高带压作业施工效率、缩短作业施工周期、降低带压作业费用的目的。

确定合理的橡胶本构模型对于研究其高弹特性和材料非线性至关重要。石油天然气钻采用防喷器胶芯常用丁腈橡胶,其本构模型参数会直接影响到有限元分析结果的可靠性。提出一种基于实验的研究方法,通过对丁腈橡胶试块进行单轴压缩实验,获取的应力-应变对应值与利用应变能函数计算的应力-应变关系进行拟合,确定了Mooney-Rivilin本构模型关键参数C和C。分别与数值分析和ABAQUS有限元仿真模拟对比,验证了参数C和C的正确性和合理性。通过单轴压缩实验获取的Mooney-Rivilin本构模型参数的研究方法,为工业环境下丁腈橡胶材料理论研究提供了方便。

井喷是海洋石油安全钻探生产的重要威胁，人为操作失误或元器件失效都可能导致井喷。防喷器组（BOP）安装在水下井口头，是控制井喷的核心部件，一旦发生井喷，BOP控制系统驱动阀门关闭井口，保证油井的安全。研究了深水防喷器组包括其液压控制系统的功能，在系统仿真软件SimulationX中建立防喷器组的详细模型，包括环形防喷器和闸板防喷器及防喷器组的液压控制系统。仿真分析了1524 m水深下防喷器在不同操作顺序下的封井过程，验证了BOP阀门关闭所用时间符合API规范要求，仿真结果与平台实测数据基本吻合。

随着石油钻采的不断发展,钻井施工难度日益加大,很难满足井下石油钻采作业强度和效率的需要。在对国内外石油装备资料进行广泛调研的基础上,详细介绍了石油钻机关键设备中钻孔器、防喷器、泄油器和油管牵引器的液压系统。为推动国产石油钻采系统关键设备技术水平的提高,在分析井下石油钻采关键设备中液压系统的主要特征并对其组成和功能进行评述的基础上,对国内外液压系统在石油钻机上的应用现状进行综述。结合国内外研究进展,提出了井下石油钻采关键设备中液压系统向高可靠性、高劳动强度、高工作效率和低故障率方向发展的建议。

国内使用的闸板防喷器楔面式液压锁紧装置存在不能解锁、闸板打不开及显示机构不能正常显示等缺点。对楔形活塞上的斜面和闸板轴的斜面进行耐磨处理，改进了顺序阀和显示机构。试验及用户使用结果表明：改进后锁紧装置的锁紧与解锁操作灵活、准确、安全可靠，能够满足现场使用的要求。