为找到国产飞机液压驱动装置在性能试验时发生漏油故障的原因,对密封失效部位的零件进行拆卸、检测、分析,发现拧紧螺栓处有严重划痕,之后应用ABAQUS有限元分析软件模拟手动拧紧螺钉后螺钉发生应力松弛造成的位移,发现应力松弛产生位移会直接导致负载管接孔与阀芯安装后出现偏心现象,间接造成划痕和密封圈失效的问题。最终优化了国产飞机液压驱动装置及类似结构产品的装配工艺方法。

油浸电容式高压套管在大型变压器上应用十分广泛,承担了载流、绝缘、密封等多项功能。针对一起频繁地震后发生的220 kV变压器匝间短路故障进行了试验检测、解体检查、套管结构分析等,结果表明,故障原因为套管密封结构不合理,在特殊工况下使密封失效。

本文介绍了充气笛管的使用工况及密封失效现状,阐述了密封失效给设备和系统产生的危害和修复难度,从充气笛管具体结构和安装方法等方面综合分析了导致充气笛管密封失效的主要原因,提出了解决密封失效关键难题的改进措施,最后还指出了实施改进措施时的注意事项,保证粉煤锁斗罐加压过程中稳定、安全运行。

汽车内外空气压差随车速提高大幅增长,随之影响车辆密封,导致车门密封失效风险上升。车门密封失效后会产生强气吸噪声,破坏车内声品质。通过风洞实验和仿真计算获得不同车速及偏航角条件下的车门密封条内外压差分布,作为输入条件,分别对车门和门密封条进行有限元建模,综合考虑压差作用下车门变形和密封条变形,以密封条与车门钣金接触宽度为标的分析其失效情况。结果表明,车门变形及位移引起的密封条预压缩量减小是密封失效的主要原因。

文章对当前高温循环冷却洗涤工艺中使用的某水泵设备及其机械密封结构存在的问题进行了分析,并以此强调展开水泵机械密封结构技术改造的必要性。在此基础上,提出了对该水泵机械密封实施技术改造的方案,包括将原有密封结构替换为集装式机械密封结构、对原有冲洗工艺方法实施调整更新、在密封端面上设置螺旋槽上游泵送结构,以供参考。

文章以某油田为例,首先针对其FPSO单点滑环密封系统运行系统的原理进行了探讨,然后对FPSO单点滑环密封失效的原因展开了分析,包括密封表面粗糙、异物磨损等,最后围绕FPSO单点滑环密封失效的更换技术展开了探究,旨在进一步促进油田生产效率的提高。

可靠的密封是保证综采工作面液压阀正常运行的关键,O形密封圈失效将导致漏液,使系统无法正常运行。对综采工作面液压控制阀常见的密封失效原因进行了分析,在此基础上对液压阀用密封设计提出了建议,有助于提高液压阀应用的可靠性,保证综采工作面液压系统正常运行。

液压系统的执行部件液压缸在长期使用过程中出现漏油故障,通过对密封圈进行密封原理分析、密封结构分析、O形橡胶密封圈有限元仿真分析、试验验证等方式,得出静密封结构渗漏油的原因,并根据密封失效原因提出解决措施。结果表明:液压系统O形圈静密封结构在低温下密封圈压缩率会减小,出现密封失效;通过增大O形橡胶密封圈截面直径可有效提高低温下压缩率,进而改进漏油故障,为同类型产品的渗漏故障提供参考作用。

介绍了卡套式管接头的密封原理,分析了引起卡套式管接头密封失效的原因,并利用有限元软件对卡套刃口结构进行了优化改进,结果表明改进刃口结构尺寸可促使卡套与硬管的密封结合面紧密接触。经试验验证,改进效果明显,为实际应用中卡套式管接头的优化设计提供了依据。

针对某微型气路单向阀安装使用后出现密封性失效的故障现象,进行了故障定位、机理分析、改进措施、试验验证。分析认为,该故障的发生主要是因阀芯与阀套间隙较大,在反复极速充放气过程中,造成密封面磨损,使得密封圈密封性能下降,最终导致密封失效。通过分析单向阀结构和工作原理,找出磨损的主要因素,采用减小配合公差和固定密封圈的形式,成功解决了单向阀因往复使用造成密封失效的问题,并通过了试验验证。